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Applicare l'approccio di un pensatore di sistemi all'analisi delle cause e all'ottimizzazione dei processi

Ottimizzazione del processo di analisi

Smetti di inseguire i sintomi chiedendo 5 Domande semplici:

Ho sempre pensato a me stesso come a un "pensatore di sistemi". Se leggi il mio post precedente qui su PII Transizione da avvio a ottimizzazione con successo allora potresti sapere cosa intendo. Un pensatore di sistemi è qualcuno che prende in considerazione il più ampio "sistema" prima di procedere con la soluzione a qualsiasi problema particolare.

È il meccanico che chiede dei suoni di un'auto e di come guida prima di tuffarsi sotto il cofano. È lo specialista IT che interroga sulle recenti modifiche alla rete e sugli aggiornamenti software prima di accedere al registro eventi.

Sebbene il mio ultimo post si concentri sulle differenze tra l'avvio e il normale funzionamento di una piattaforma petrolifera e petrolifera off-shore, ha applicato la stessa filosofia di base di iniziare ogni attività con domande e analisi, in modo da comprendere il quadro generale.

Oggi mi viene in mente un progetto che ho guidato mentre lavoravo nel settore farmaceutico. La struttura era un produttore di tablet a doppio strato situato in Irlanda. Questo è stato uno dei miei primi incarichi di gestione. Avevo un team di ingegneri e tecnici che programmavano e convalidavano il sistema di controllo. Ci è stato affidato il compito di codificare lo schema di controllo per la preparazione della soluzione e il rivestimento della compressa e di applicare le modifiche man mano che il processo e la ricetta si sono evoluti. Era un buon equipaggio - intelligente e curioso ... .piuttosto.

Damien Munroe

Damien Munroe

Integrazione e vendite europee, stazione di controllo

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In quel momento ho ignorato la voce nella mia testa che mi ha avvertito di fare un passo indietro, rallentare e pensare.

Nonostante la nostra formazione collettiva e l'esperienza ci siamo trovati a cadere in una trappola comune: risolvere un problema solo per trovare o causare un altro. Ricordo i controlli di modifica 250 elaborati da FAT a SAT. Il team ha imparato rapidamente a chiedersi come ogni cambiamento potrebbe influire sul resto del processo e adattarsi di conseguenza.

Quando non si applica un approccio sistemico al problem solving, possono accadere cose brutte ... e spesso lo fanno. Questo è stato il caso in cui un miglioramento del tempo di ciclo del processo non è stato inizialmente raggiunto. Il primo segno di problemi si verificava quando la frequenza del ciclo non aumentava nonostante i nostri cambiamenti di codice. Un tecnico mi ha avvertito di una pressione del vuoto leggermente inferiore utilizzata per il trasferimento della nave.

In quel momento ho ignorato la voce nella mia testa che mi ha avvertito di fare un passo indietro, rallentare e pensare. Invece di verificare la valutazione della tecnologia e considerare il motivo per cui la velocità non era migliorata, ho aperto leggermente la valvola di ingresso della polvere per ridurre il vuoto.

In effetti, le regolazioni del flusso di polvere avevano precedentemente portato a trasferimenti lenti o addirittura bloccati. Agendo su vecchie informazioni ho scelto di affidarmi al mio istinto piuttosto che al mio intelletto. Inutile dire che il flusso di polvere non era la causa principale del problema ... solo un sintomo.

Una prospettiva ristretta è spesso controproducente. Saltando immediatamente ho limitato la mia visione del problema e non ho considerato altre possibili ragioni per il blocco. In questo caso avevo trascurato la docking station che si trovava tra il vassoio di alimentazione e la camera di contenimento.

Come parte integrante del sistema generale, la docking station ha avuto un impatto diretto sulla portata, abbassandola sufficientemente da non poter ottenere il miglior tempo di ciclo. È stata la causa principale che avrei dovuto ottenere prima. Una volta che è stato affrontato correttamente, sono stati realizzati i guadagni nel trasferimento di polvere. È stata una di quelle esperienze che mi ha colpito, e influenza il modo in cui mi avvicino a tutti i progetti, sia semplici che complessi.

Approccio dei pensatori di sistemi

Un approccio di thinker di sistema è particolarmente critico quando si tratta di processi Pharma complessi, poiché i requisiti del settore richiedono una piena validazione.

L'approccio del mio sistema pensatore implica di porre queste cinque domande fondamentali:

1. Come è cambiato il processo?

Come il meccanico e lo specialista IT, è essenziale che gli ingegneri di processo determinino "cosa è cambiato" o "dove potrebbe essere cambiato" prima di calibrare un sensore, reimballare una valvola o sintonizzare un PID. Eventi semplici e quotidiani come un cambio di scorta di mangimi, una patch software, una sostituzione di valvole o persino un cambiamento di clima possono avere un impatto significativo su un processo. Chiedi informazioni su operazioni, ingegneria e manutenzione per sapere quali nuove condizioni esistono.

2. La soluzione ha senso?

Prova come puoi, la sintonizzazione di un controller PID non è corretta per Stiction. Una cosa è caratterizzare correttamente un problema ed è un'altra cosa sviluppare un'adeguata azione correttiva. Se la soluzione è temporanea o non riesce a risolvere il problema principale, non è davvero una soluzione. Potrebbe essere OK se la tua correzione temporanea è Passo 1 in una serie di aggiustamenti. A volte il tempo di acquisto è più sensato, ma devi tornare indietro.

3. Quali altri fattori potrebbero entrare in gioco?

La maggior parte dei siti di produzione gestisce processi complessi e altamente interattivi. Quando si valutano i sintomi, bisogna stare attenti a non farsi prendere alla sprovvista e ignorare l'impatto di una linea secondaria, un ciclo di ricircolazione o le prestazioni di un sistema a monte che sta scendendo lungo il processo. Anche i dettagli che sembrano banali possono colorare la tua valutazione. Non farsi prendere indossando occhiali color rosa.

4. I dati supportano la conclusione?

Gli impianti di produzione di oggi sono inondati di dati. È probabile che sia disponibile una risorsa dati che possa confermare o confutare la valutazione del problema, indipendentemente dall'ipotesi. Gli strumenti diagnostici possono aiutare a valutare i dati fornendo misure finite di oscillazioni, rumore, movimento della valvola e così via. Alla fine l'obiettivo è aumentare le probabilità di un esito positivo capitalizzando le risorse esistenti dell'impianto.

5. Come posso convalidare la 'correzione' dopo l'implementazione?

Se sono disponibili dati per supportare l'azione correttiva proposta, è possibile utilizzare gli stessi dati per verificare che l'azione abbia svolto il lavoro. Ricorda sempre che è essenziale misurare le prestazioni sia prima che dopo un progetto. In effetti, il lavoro non è completo fino a quando non viene confermata la risoluzione del problema. Conosco pochissimi gestori di impianti che sono soddisfatti solo dalla mia parola: si aspettano prove concrete.

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Il concetto di un pensatore di sistemi e l'applicazione di una più ampia prospettiva a ciclo chiuso per il controllo del processo e l'ottimizzazione dell'intero impianto non sono nuovi. Ho adottato la filosofia nel mio lavoro e anche scritto sull'argomento.

Fin dai primi giorni della mia carriera mi ha aiutato a riconoscere i sintomi per quello che sono e ad evitare di inseguire i problemi fantasma. Se hai applicato l'approccio pensatore dei sistemi - o un altro che ha avuto successo - per favore condividi la tua esperienza con me e la comunità qui su PII.

Damien Munroe

http://www.controlstation.com

Damien offre una visione del controllo di processo e dell'automazione che nasce dalle sue esperienze nel settore dell'aviazione militare, del petrolio e del gas offshore, della pharma di precisione e della produzione di semiconduttori. La sua educazione al

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