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La tracciabilità è essenziale per ridurre i costi e mantenere la qualità nella produzione di cuscinetti

produzione di cuscinetti

Essendo uno dei maggiori produttori mondiali di cuscinetti, NSK continua a investire in tecniche di produzione migliorate, che consentono ai clienti di beneficiare delle nuove tecnologie e di una maggiore affidabilità. Un esempio è presso lo stabilimento di produzione all'avanguardia di Newark, nel Regno Unito, dove vengono fabbricati i cuscinetti di super precisione e un nuovo sistema di codici a barre consente a ogni singolo cuscinetto di portare dettagli sulla sua fabbricazione.

Nell'attuale ambiente di produzione, la tecnologia sta aiutando molte industrie a migliorare la qualità e l'affidabilità riducendo al contempo i costi complessivi. Uno di questi esempi è l'implementazione della tracciabilità dei componenti, che è stata un requisito essenziale in settori come l'aerospaziale da qualche tempo ma che ora viene impiegata in una gamma molto più ampia di settori.

L'introduzione di codici a barre bidimensionali ha permesso di memorizzare una quantità molto maggiore di informazioni all'interno di un codice a barre, quindi, anziché solo un numero di serie o un numero di lotto, ora è possibile includere date di produzione, esaurimento assiale e esaurimento radiale cifre e informazioni di precarico e dati di lavorazione. Tutto ciò può ora essere inciso a laser su ogni singolo cuscinetto, consentendo a NSK e ai clienti di accedere quasi istantaneamente a queste informazioni cruciali.

Per NSK, questa codifica fa parte del processo di produzione e viene utilizzata per popolare il database del prodotto e per produrre le etichette del prodotto che sono fissate sulla confezione esterna. Incorporando i dati per ogni cuscinetto prodotto nel sistema di dati di produzione fornisce anche uno strumento vitale per il controllo della qualità e una tracciabilità completa, richiesta da molti settori come quello aerospaziale e automobilistico.

Queste informazioni consentono anche l'identificazione di qualsiasi prodotto che possa essere interessato da un difetto, ma con un dettaglio così accurato, il numero totale di prodotti interessati può essere esattamente accertato. In passato, questo potrebbe essere ridotto a un singolo lotto o giorno di produzione, il che potrebbe significare che un numero molto maggiore di prodotti identificati come a rischio.

Il sistema fornisce un metodo proattivo per identificare eventuali difetti prima che il prodotto venga inviato al cliente. Fornendo rapporti in tempo reale su materiali, componenti, macchine e operatori del cambio, il sistema può essere utilizzato per identificare le quantità esatte di parti che possono essere influenzate da un errato settaggio della macchina, ad esempio, e consentire la messa in quarantena di tali parti. In questo modo viene mantenuta l'elevata qualità del prodotto prevista dal cliente e i costi associati alla sostituzione di componenti difettosi vengono notevolmente ridotti.

Mentre gli investimenti continuano anno dopo anno in ricerca e sviluppo, NSK ha anche investito nella razionalizzazione delle aree di magazzino e spedizione, consentendo un servizio più efficiente ai clienti. NSK ha una disponibilità di magazzino di diversi milioni nel magazzino del Regno Unito, garantendo non solo una qualità superiore, ma anche i migliori tempi di consegna possibili per la maggior parte della vasta gamma di prodotti.

Helena Measham, Customer Service Manager
NSK UK Ltd

Tel: 0500 2327464 Fax:
Web: www.nskeurope.com
E-mail: [Email protected]
Indirizzo: NSK UK Ltd, Northern Road, Newark, Nottinghamshire, NG24 2JF, Regno Unito

NSK EUROPE LTD

Firma: iscrizione al bronzo

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