← Torna alla categoria Riscaldamento, Raffrescamento e Essicazione

Perché il vapore dovrebbe essere al centro di HACCP nel settore Food and Beverage

boilerhouse

Analisi dei rischi I punti critici di controllo (HACCP) sono un termine familiare per coloro che operano nel settore alimentare e delle bevande. Meno familiare è l'idea che gli operatori di impianti dovrebbero includere il vapore nel loro approccio basato su HACCP. Francisco Pedrosa, Regional Clean Steam Specialist presso Spirax Sarco, spiega perché il vapore dovrebbe essere centrale per HACCP nel settore alimentare e delle bevande.

Per i produttori di alimenti e bevande, la gestione proattiva di qualità e sicurezza è già di fondamentale importanza. In effetti, impedire agli agenti contaminanti di entrare nel processo di produzione è l'obiettivo centrale di coloro che seguono un approccio basato sul sistema HACCP. Tuttavia, sebbene l'HACCP possa rappresentare una seconda natura per gli operatori di impianti, rimane troppo facile bypassare il vapore come un condotto attraverso il quale potrebbero essere introdotti contaminanti nella catena di trasformazione alimentare, lasciando la qualità del prodotto finale esposta al rischio di contaminazione.

Qualità della produzione
Il vapore è tanto un ingrediente chiave nella produzione del prodotto finale quanto le uova, lo zucchero o il latte. È quindi importante ricordare che l'uso del giusto grado di vapore nell'impianto avrà un impatto sulla qualità del prodotto finale.

Nonostante sia passato attraverso un sottile filtro in acciaio inossidabile, in genere di cinque micron, il potenziale rischio di contaminazione da particolato come ruggine, incrostazioni e altri detriti e contaminazione chimica - da prodotti chimici della caldaia o contaminazione incrociata da altre fonti, come I prodotti chimici di pulizia in loco (CIP) rimangono ancora. I filtri in acciaio inossidabile non sono progettati per rimuovere le goccioline d'acqua sospese all'interno del vapore. Pertanto, se il filtro non è in grado di rimuovere il carryover della caldaia e altri contaminanti, potrebbero comunque trovare la loro strada attraverso il filtro, determinando un possibile processo o contaminazione del prodotto, con conseguenze sulla qualità delle merci.

Mantieni pulito
I gestori di impianti che mettono in discussione le alternative potrebbero trarre beneficio dall'introduzione di vapore pulito nel processo di produzione come un modo per superare i potenziali rischi di contaminazione associati al vapore filtrato / culinario. Il vapore pulito, sebbene non obbligatorio nella produzione di alimenti e bevande, è il più alto grado di vapore e viene utilizzato come standard in una serie di processi critici per la qualità da molti produttori di alimenti per garantire che la qualità dei loro prodotti non sia compromessa.

audit di riscaldamento

Per produrre vapore pulito, viene utilizzato un generatore secondario che consente il controllo della qualità dell'acqua di alimentazione, eliminando il rischio di contaminazione chimica del trattamento delle acque. Investire in qualità è di secondaria importanza per quelli dell'industria alimentare e delle bevande. Passare dal vapore culinario alla generazione di vapore pulito è un investimento per garantire sempre una qualità del vapore ripetitiva e costante del prodotto finale.

Chi gestisce le linee di produzione alimentare ha già un occhio attento alle procedure di qualità e sicurezza. L'introduzione di vapore pulito nel vostro impianto può darvi la massima sicurezza nel migliorare gli standard di qualità - rendendo molto più facile spuntare quella scatola HACCP importantissima.

Preoccupazioni di corrosione
Il vapore può raccogliere gli agenti contaminanti durante il suo viaggio in un impianto - non importa quanto attento sia il gestore dell'impianto. Se un impianto produce beni nel Regno Unito, allora sarà già a conoscenza delle linee guida europee che affermano che "il vapore usato direttamente a contatto con gli alimenti non deve contenere alcuna sostanza che presenta rischi per la salute o può contaminare il cibo" ( EC No. 852 / 2004).

Fare il prossimo passo
Troppo spesso mi ritrovo a parlare con gli operatori di impianti di trasformazione alimentare che sanno che dovrebbero includere vapore nel loro approccio HACCP, ma non hanno le conoscenze per farlo. Facendo uso di un audit "walk the plant", gli operatori di impianti possono cogliere l'opportunità per trovare ed esplorare nuovi modi per migliorare la qualità dei prodotti alimentari e delle bevande, valutando il ruolo del vapore nel processo di produzione. Questo è sempre più un requisito da parte dei principali rivenditori che, insieme ai produttori, sono responsabili di garantire la sicurezza e la qualità dei prodotti che vendono.

L'inclusione del vapore all'interno di un approccio HACCP ti aiuterà a garantire che la gestione della qualità del vapore sia al centro delle tue operazioni.

Per scoprire come migliorare la qualità del vapore, scarica la guida rapida qui

Spirax Sarco

Spirax Sarco è un fornitore leader di soluzioni di vapore e di energia termica con sede nel Regno Unito

Firma: iscrizione Gold

Notizie correlate

Lascia un Commento

L'indirizzo email non verrà pubblicato. I campi obbligatori sono contrassegnati *

Questo sito utilizza Akismet per ridurre lo spam. Scopri come vengono elaborati i dati dei tuoi commenti.