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L'importanza di elettrovalvole a Process Control

anatomia elettrovalvola

Il controllo di processo in una vasta gamma di settori dipende fortemente dall'umile valvola a solenoide e dalla sua capacità di funzionare in modo affidabile ed efficiente

Michael Hannig, Global Product Manager per le elettrovalvole di Bürkert Fluid Control Systems, esamina i miglioramenti nella progettazione che hanno consentito a un numero crescente di processi di fare affidamento su questo dispositivo essenziale.

Progettazione solenoide ora e in futuro

Oltre 90 per cento di tutte le elettrovalvole sono provviste di bobine singoli, il più semplice di tutti i tipi di bobine, che utilizza una ferita filo di rame smaltato su una bobina bobina. Bobine Bürkert sono progettati per il funzionamento continuo e sono sempre rivestiti con una massa isolante per assicurare un'elevata protezione elettrica e meccanica. Per le applicazioni che prevedono temperature ambiente fino a 250 ° C, fili di alluminio smaltato anodizzato sono utilizzati per garantire un funzionamento affidabile.

Sviluppo dei principi di progettazione di base ha portato ad un ridotto consumo energetico con l'introduzione del disegno doppia bobina. Questo utilizza due avvolgimenti indipendenti con alta e bassa potenza. La bobina di potenza elevata apre la valvola e l'elettronica quindi integrata commutare alla bobina bassa potenza per fornire la forza di tenuta.

Poiché molte industrie cercano di ridurre l'impronta di una varietà di processi di controllo, è quindi necessario sviluppare dispositivi di controllo più piccoli che forniscano ancora i necessari risparmi energetici ed energetici. Bürkert ha affrontato questo requisito con l'introduzione del solenoide TwinPower che utilizza due avvolgimenti paralleli sul giogo della bobina. L'elettronica integrata commuta le bobine dalla connessione parallela alla serie, il che riduce la potenza di tenuta al 25 percentuale di quella necessaria per l'apertura della valvola.

Il design della bobina e il suo funzionamento hanno un effetto diretto sulle prestazioni della valvola. Gli ultimi design a risparmio energetico consentono alla bobina di essere sovraeccitata per aprire la valvola e in meno di mezzo secondo la corrente viene ridotta del 95%, che è comunque sufficiente per mantenere la valvola in posizione aperta. L'effetto cumulativo di questo tipo di funzionalità può avere un impatto significativo sull'energia richiesta per il controllo del processo. L'aumento della velocità di reazione, il risparmio energetico e le dimensioni ridotte sono tutti temi che dovrebbero continuare a influenzare il design delle valvole nel futuro, così come le applicazioni più specializzate ...

applicazione elettrovalvola

Elettrovalvola Applicazione

Applicazioni specializzate

Se il processo di produzione comprende prodotti alimentari liquidi, le plastiche ed elastomeri utilizzati dovrebbero essere conformi alle norme alimentari e igieniche locali. Inoltre, alcuni processi richiedono un ciclo di pulizia da eseguire tra processi produttivi e quindi è richiesto anche i dati per questa procedura anche per garantire che non vi è alcuna degradazione del materiale indesiderati causati dal vapore o pulizia chimici.

Alcune applicazioni riguardano atmosfera potenzialmente esplosiva e, pertanto, tutte le apparecchiature che operano in questo ambiente devono essere stati certificati secondo le direttive ATEX appropriate. Analogamente, componenti per altre applicazioni specializzate come sistemi criogenici, devono essere progettati per sopportare non solo la temperatura estrema ma continuerà a funzionare in modo affidabile.

Il controllo completo sulla produzione garantisce qualità e la pace della mente

Produttori come Bürkert non solo progettano una gamma completa di valvole a solenoide per coprire sia applicazioni standard che specialistiche, ma producono anche tutti i componenti che includono la lavorazione del corpo valvola, l'avvolgimento della bobina e lo stampaggio a iniezione dell'incapsulamento della bobina. In questo modo, Bürkert ha il controllo su ogni aspetto della valvola e può quindi garantire prestazioni.

Il test dei singoli componenti e valvole complete è un processo continuo, anche per assicurare la continua conformità con una vasta gamma di certificazione, ma anche per garantire che gli elevati standard qualitativi siano mantenute. In questo modo il cliente può essere sicuro di funzionamento affidabile, anche in condizioni operative gravose.

Sulla faccia di esso, selezionando una elettrovalvola sembra essere una decisione abbastanza semplice, tuttavia, rendendo la scelta giusta richiede una conoscenza approfondita del processo sotto controllo, così come esperienza nei materiali e disegni disponibili. Combinando la conoscenza del ingegnere di processo con l'esperienza di controllo fluido di produttori, i clienti possono essere certi di un prodotto di alta qualità che consegnerà affidabilità a lungo termine, mentre anche conformi ai corrispondenti standard del settore.

Burkert TwinPower

Burkert Twin Power

Con oltre 60 anni di esperienza nella progettazione di valvole a solenoide, Bürkert continua a migliorare la tecnologia e i materiali utilizzati nella loro costruzione. L'esperienza nella progettazione e nella specifica dei componenti per i sistemi di controllo dei fluidi è disponibile per ogni cliente, assicurando che sia il componente che l'applicazione funzioneranno come previsto.

Helen Christopher
Bürkert Fluid Control Systems
Centro Fluid Control, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Regno Unito

Tel: + 44 (0) 1285 648720 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
E-mail: [Email protected]

Sistemi di Burkert Fluid Control

Fabbricazione di apparecchiature di processo. Uno dei pochi produttori a fornire soluzioni per il ciclo di controllo completo.

Firma: iscrizione Gold

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