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Manutenzione della pompa di successo in Power Generation

Il settore della produzione di energia, come molti altri, è sotto costante pressione per ridurre al minimo i tempi di fermo e massimizzare la produttività. Questo significa pompe è previsto per funzionare per lunghi periodi con intervalli di manutenzione ridotti. Quando le riparazioni sono necessarie, devono essere completati entro tempi stretti per rispettare finestre di manutenzione sempre più brevi.

Con una così ampia varietà di processi di pompaggio sul posto, è difficile trovare un fornitore di riparazioni che abbia le competenze e l'esperienza necessarie per fornire un servizio completo chiavi in ​​mano. Darrell Howard, responsabile dell'ingegneria delle riparazioni presso lo stabilimento di Sulzer a Houston, spiega alcuni dei punti chiave che influiscono su un progetto di riparazione di successo.

Una grande quantità di apparecchiature rotanti utilizzate nel settore della produzione di energia elettrica è in vigore da molti anni. Pompe è stato rigorosamente effettuato ed assistito per assicurare prestazioni affidabili. Come aumentare gli intervalli di servizio e manutenzione, l'attenzione alle procedure di manutenzione è diventata più mirata. Impiegando un programma ben strutturato e gestito consente grandi siti, dotati di un gran numero di attività, per raggiungere livelli di produttività, pur mantenendo l'affidabilità a lungo termine dello stabilimento.

Esigenze impiantistiche

Uno degli aspetti più critici della manutenzione degli asset è capire le esigenze di ogni pezzo di equipaggiamento e le implicazioni per il processo di produzione complessiva di prendere la linea di asset. Nella maggior parte dei casi, le attività avranno sistemi standby che possono mantenere un processo operativo, anche a un tasso minore produttività. In ultima analisi, è l'esperienza e la conoscenza degli ingegneri in loco di manutenzione che fornisce le informazioni più utili e lavorando a stretto contatto con un fornitore di riparazione, un programma di manutenzione efficiente può essere sviluppato.

La diversità di progettazione pompa e la tecnologia utilizzata nel settore della generazione di energia significa che trovare un partner di riparazione può essere un compito arduo. Al valore nominale, il produttore di apparecchiature originali (OEM) sembrerebbe essere la scelta più ovvia per completare le riparazioni, tuttavia, attraverso un intero impianto ci potrebbe essere una vasta gamma di modelli di pompe che a sua volta, significherebbe coordinare un programma di manutenzione con un gran numero di organizzazioni di terze parti. Ciò comporta un elevato onere e lo stress di coordinamento dell'amministrazione e del sito.

Pertanto, selezionando il partner più appropriato che offre sia la tecnologia OEM e la capacità di supportare gli apparati di più produttori è fondamentale per il raggiungimento degli obiettivi del business di manutenzione.

Erogazione del servizio

Valutare le competenze e le capacità di un fornitore di manutenzione è fondamentale per determinare il livello complessivo del servizio che può essere consegnato. Fornire servizi di manutenzione preventiva è importante, ma quando un componente viene a mancare, la priorità deve essere con la consegna di un ritorno veloce e ottenere l'attrezzatura in servizio. Oggi, con il numero di disegni complessi di pompe in servizio, vi è una reale richiesta di una soluzione unica fonte che ha la capacità di riparare, riprogettare o ricondizionamento componenti danneggiati utilizzando risorse interne.

L'alternativa; utilizzando i fornitori che le riparazioni subappalto per compensare la mancanza di in-house servizi possono aumentare la complessità del progetto, degradano il processo di comunicazione e alla fine portano a riparazioni meno affidabili. Inoltre, quelli con capacità di progettazione con esperienza anche possibile integrare miglioramenti nella progettazione di componenti, consentendo ai clienti di trarre vantaggio dalle più recenti tecnologie di produzione e migliorare sia l'efficienza e l'affidabilità.

Nota: [Per alcuni fornitori di energia e primi appaltatori livello la combinazione necessaria di competenze e strutture deve essere a disposizione di una combinazione di fonti di combustibile da combustibili gas naturale e fossili alle nucleare e le energie rinnovabili in tutto il mondo dal momento che la produzione di energia è spesso un business globale ].

Sviluppo di un piano

Quando partnership con un fornitore di manutenzione, è importante sviluppare un programma di azioni previste oltre a rendere piani di emergenza per guasti imprevisti. Con l'attuazione di un piano ben organizzato, è possibile aumentare l'affidabilità e massimizzare la produttività mediante una serie di tecniche e strutture.

Al livello più elementare, il monitoraggio delle condizioni è uno strumento vitale che può utilizzare le apparecchiature di monitoraggio della vibrazione, della pressione e della temperatura, oltre a termocamere manuali per fornire informazioni vitali e indicare i primi segnali di un fallimento imminente. Entrambi questi metodi di manutenzione predittiva possono essere utilizzati senza dover interrompere l'apparecchiatura e possono fornire dati regolari per un programma di manutenzione preventiva.

Ciò costituisce la base di un sistema di manutenzione programmata che dovrebbe essere supportata con ulteriori informazioni quali i dati sulle prestazioni della pompa che possono anche rivelare i primi segnali di un problema di prestazioni. Collettivamente, queste informazioni consente al team di manutenzione on-site per pianificare le riparazioni durante i periodi di spegnimento programmati, riducendo al minimo l'impatto sulla produttività.

Tuttavia, nonostante questo, guasti dei componenti continueranno a verificarsi ed è la capacità del partner di riparazione di reagire rapidamente e fornire una soluzione in grado di determinare la redditività a lungo termine di un contratto di manutenzione. Sulzer, ad esempio, riconosce questo aspetto cruciale del partenariato e ha sviluppato una struttura di comunicazione interna che consente a un centro di assistenza locale per fornire una gamma completa di servizi tecnici ai propri clienti, mentre il disegno su di ingegneria e logistica risorse globali di Sulzer.

Scadenze brevi

Questo può essere meglio illustrata a titolo di esempio riparazione che è stato recentemente consegnato da uno dei centri di assistenza di Sulzer. La sfida è venuto da uno dei principali fornitori di energia che ha richiesto una svolta 21 giorni su due pompe di alimentazione della caldaia ad alta velocità.

Il proprietario attrezzature presentato una specifica molto dettagliata di riparazione che doveva essere seguito con precisione. Alcune delle sfide con questo particolare stile di pompa incluso lo sviluppo di modelli di controllo chiari e precisi, istruire e rivedere con il personale del negozio dove e come controllare le crisi critiche e registrare le informazioni necessarie per soddisfare i criteri di controllo del cliente, concernente l'ispezione iniziale.

Uno dei primi requisiti era una procedura di pulizia speciale che il centro di assistenza che gestiva la riparazione non era attrezzato per fare. Tuttavia, utilizzando le altre strutture Sulzer situate nelle vicinanze per soddisfare la domanda, la procedura di pulizia è stata rapidamente completata senza incorrere in ritardi. Una volta completate, le pompe sono state restituite al sito Sulzer originale per iniziare il disassemblaggio.

Controllo dei singoli componenti determinato che alcune delle giranti sono stati danneggiati e sono state considerate irreparabili. Le piastre laterali mozzo su almeno la metà delle giranti della serie erano crepate attraverso e richiesto la sostituzione. Questo livello di danno non era stato pianificato e pezzi di ricambio non sono tipicamente memorizzati né dal cliente o il produttore.

Reagire a sviluppi inaspettati

Dopo aver consigliato al cliente della scoperta inaspettata, le indagini sono state fatte con il OEM circa il miglior tempo di consegna per i nuovi giranti, che è tornato come 20 settimane. Sulzer è stato in grado di offrire una serie completa di nuovi componenti, disponibile in sole cinque settimane, un'offerta che il cliente accettato volentieri. Le giranti danneggiate sono stati inviati ad uno dei centri di produzione di Sulzer, che ha pieno reverse engineering e capacità di progettazione per entrambi i componenti idraulici e meccanici. Il team di progettazione ha offerto al cliente la possibilità di migliorare le prestazioni delle giranti che utilizzano le più moderne tecniche di progettazione e produzione, ma questo è stato rifiutato.

Il design 3D della girante originale è stato creato utilizzando le macchine di misura a coordinate (CMM) che consentono di acquisire rapidamente i dati sul posto. Queste macchine raccolgono dati tridimensionali e consentono di replicare le dimensioni ottenute all'interno di 0.001 ". Il modello 3D è stato completato entro una settimana ei dati sono stati immediatamente trasferiti ai reparti di progettazione e produzione in cui i nuovi progetti potrebbero iniziare a prendere forma. Tuttavia, con un danno così esteso e inaspettato, raggiungere la scadenza originaria del programma di tre settimane era impossibile da raggiungere. Dopo le discussioni con il cliente, Sulzer ha proposto di ricostruire una delle pompe utilizzando i migliori componenti di entrambe le pompe. Ciò ha richiesto la movimentazione di diaframmi e diffusori tra le pompe e la correzione di tutti gli attacchi e le distanze per ottenere le specifiche di progetto richieste.

La prima pompa è stata completata e restituita al cliente un giorno prima, mentre la seconda pompa è stata completata e rispedita al cliente nei tempi previsti per soddisfare i requisiti operativi dell'impianto. L'approccio del team visualizzato in questo tipo di progetto consente a Sulzer di fornire una soluzione chiavi in ​​mano e mantenere comunicazioni chiare operando attraverso un unico punto di contatto. In questo modo il cliente rimane pienamente valutato sui progressi ed è in grado di prendere decisioni informate in caso di circostanze impreviste.

Conclusione

Nel mondo di oggi di manutenzione pompa larga scala è essenziale per gli specialisti di riparazione di avere una vasta gamma di competenze e capacità di adattamento al fine di offrire un servizio completo. Attrezzatura sta diventando sempre più complesse e le strutture necessari per mantenere la loro, più costosi. Anche se la tecnologia si è evoluta da quando gran parte delle attrezzature nel settore della produzione di energia elettrica è stato prodotto, è possibile, con la giusta competenza tecnica, per migliorare l'affidabilità e l'efficienza rigenerazione alcuni componenti, come parte del programma di manutenzione periodica. A lungo termine, ciò aiuta a migliorare la produttività e ridurre la probabilità di guasti imprevisti.

Process Industry Informer

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