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La rivoluzionaria nuova piattaforma SCADA si adatta alle tendenze e ai requisiti del settore 4.0

Industry 4.0 è un concetto che ha plasmato drasticamente l'automazione sin dalla sua ideazione alla fiera 2011 di Hannover

Raggiungere una "fabbrica intelligente" richiede una totale interoperabilità e la massima trasparenza delle informazioni tra i dispositivi, il che significa che il software SCADA deve essere più versatile che mai. Questi requisiti sono stati attentamente considerati da Progea, in quanto lanciano la loro rivoluzionaria piattaforma SCADA, Automation Platform.NExT. Il nuovo sistema SCADA è stato progettato per servire e accogliere le tecnologie esistenti e nuove che definiranno il raggiungimento della "Quarta rivoluzione industriale".

Paul Hurst, Direttore Products4Automation Ltd, il distributore esclusivo del Regno Unito di automazione Platform.NExT, spiega come le nuove funzionalità incluse nella piattaforma ospiterà le tendenze e le esigenze che definiscono Industria 4.0.

Automation Platform.NExT è stato progettato come un prodotto SCADA a prova di futuro, da qui il motivo per cui è stato scritto da principi primi sul framework .NET. Progea ha trascorso quattro anni intensamente ricerca e sperimentazione di automazione Platform.NExT - mantenendo un dialogo costante con gli utenti e l'industria per valutare l'idoneità di nuove funzionalità.

Tenere il passo con l'espansione

Uno dei principali clausole dell'Industria 4.0 è scalabilità. Industria 4.0 richiede che i dispositivi di campo di varie specifiche hardware in grado di comunicare apertamente con l'altro, per costruire una rete singolare che unisce tutti i dispositivi in ​​un impianto. Inoltre, essendo in grado di espandere il sistema SCADA come il vostro business cresce è una preoccupazione primaria, come una facile integrazione di nuovi dispositivi in ​​grado di ridurre notevolmente i costi di installazione e risparmiare tempo. La risposta a questo è stato quello di fornire un sistema SCADA versatile e modulare che possa essere facilmente gestiti.

Automation Platform.NExT è stato specificamente progettato per funzionare su Windows 10, che offre molti vantaggi innati per la scalabilità. Molti dispositivi più piccoli, come Raspberry Pi, sono ora supportati da Windows 10. Ciò significa che dispositivi che normalmente non sarebbero in grado di essere integrati in un sistema unificato ora possono fare proprio questo. Per aggravare questi vantaggi, Microsoft ha assicurato che Windows 10 sia compatibile con Internet of Things (IoT), consentendo a più dispositivi di comunicare sulla piattaforma con facilità. Se sono supportati dispositivi di dimensioni così ridotte, offre agli integratori gli strumenti per creare un sistema di monitoraggio unificato e personalizzato. Automation Platform.NExT offre il potere di servire le strutture più grandi, ma anche la versatilità di incorporare i dispositivi più piccoli nella sua struttura.

La scalabilità è ulteriormente supportata da Automation Platform.NExT attraverso la propria struttura modulare. La piattaforma consente l'aggiunta di plug-in e moduli - che consente la centralizzazione totale e la personalizzazione dei processi e le loro informazioni correlate. Inoltre, le informazioni possono poi essere assegnato a tag che possono essere popolate di dispositivi collegati o processi, fornendo centri di informazione a livello mondiale sia per le sezioni della pianta o sua interezza. Ciò consente di trasparenza informativa totale, consentendo agli utenti di creare una copia virtuale dei loro processi mondo fisico con modelli accurati e dati in tempo reale.

Dinamico chiarezza visiva

La chiarezza delle informazioni avviene tramite Windows Presentation Foundation (WPF) supportato da una grafica DirectX. Questo offre agli operatori SCADA la possibilità di creare grafica moderna 2D e 3D con funzioni dinamiche che danno anche un sacco di spazio per arte utente. Tali caratteristiche permettono agli utenti di creare e adattare il loro sistema SCADA con sviluppi all'interno dello stabilimento, consentendo anche una facile integrazione e la rappresentazione delle nuove tecnologie nei loro sistemi centralizzati.

L'interoperabilità è un fattore fondamentale per la progettazione di un software che si muoverà con il concetto Industry 4.0. La creazione di una rete globale si basa non solo sulla manutenzione diverse funzioni hardware, ma anche essere in grado di comunicare con i protocolli che li governano.

Progea ha quindi progettato Automation Platform.NExT per essere compatibile con il protocollo di rete OPC UA, uno dei linguaggi di comunicazione industriale più utilizzati sul mercato. Ciò consente maggiori possibilità per gli integratori, fornendo allo stesso tempo l'efficienza e la sicurezza nella comunicazione che è data con una piattaforma comprovata. Anche l'apertura è notevolmente aumentata, poiché OPC UA può entrare in contatto con alcuni dei più recenti prodotti di automazione per entrare nel mercato e sarà uno standard a lungo nel futuro. Offrendo apertura su un protocollo collaudato, Progea mirava a creare una piattaforma SCADA dinamica e a prova di futuro.

I dati raccolti attraverso queste comunicazioni è gestito da un I / O Data Server, che fornisce la connettività industriale totale. Tutti i tipi di dati sono supportati, rendendo i confini tradizionali ridondanti e consentendo agli utenti di avere il controllo completo dei tipi di dati. Via OPC UA, l'accesso ai dati, gli allarmi e le condizioni più analisi storica è disponibile per accedere ovunque e in qualsiasi momento tramite il cloud. Inoltre, la gestione dei driver del server I / O utilizza i protocolli specifici per i dispositivi di campo come Siemens, Rockwell, Omron, Modbus, Profibus, PROFINET, Konnex, EtherCAT e Powerlink.

Accesso remoto

Il Cloud è un componente chiave della industria 4.0, a causa del fatto che consente agli operatori di accedere al proprio impianto off-site ore 24 al giorno. Con i processi di hosting e dei dati associati al Cloud, gli utenti possono diagnosticare rapidamente gli allarmi e valutare l'andamento da un dispositivo palmare wireless. Automation Platform.NExT offre questo supporto per HMI, ma anche per iOS palmari e dispositivi Android. Con l'installazione di un app, gli operatori possono controllare e monitorare strutture lontano dal sito con la massima comodità. Ciò è reso possibile da un client web HTML5, che è stato progettato per stare al passo con i più recenti servizi e dispositivi basati sul web. Con l'offerta multi-piattaforma di monitoraggio off-site, Progea ha permesso i vantaggi del cloud computing per raggiungere i dispositivi tradizionalmente non serviti da un software SCADA, aumentando notevolmente l'accessibilità.

Con l'accessibilità viene la questione della sicurezza, un problema di automazione Platform.NExT ha affrontato con un sistema altamente affidabile per la gestione di utenti e password. Questo garantisce che l'ingegneria progetto è in confluenza con stringente protocollo di sicurezza, che viene applicato a tutti i sistemi rappresentati sulla piattaforma. Gli utenti possono essere assegnati i permessi da parte degli amministratori, ma anche per funzioni di comando e di azione per creare le autorizzazioni selettive per gli utenti per quanto riguarda i progetti separati e variabili di processo. Progea ha fatto sì che ad alta sicurezza è abbinato con la versatilità, consentendo agli utenti finali di impostare poteri amministrativi e di accesso come richiesto.

Automation Platform.NExT si differenzia dal resto della gamma Progea essendo attivamente orientata alle tecnologie future. Mentre Movicon 11 può rendere una opzione più adatta per alcune applicazioni, gli utenti che desiderano fare il passo successivo nella connettività dei dispositivi e il monitoraggio su una piattaforma SCADA a prova di futuro richiederà Automation Platform.NExT. La sua trasparenza e versatilità senza eguali consente agli operatori di creare un vero e proprio sistema su misura che ha anche i vantaggi della comunicazione totale con tutti i processi all'interno di una struttura. Facile integrazione di nuovi dispositivi e tecnologie è interamente soddisfatti, ma anche di promuovere gli attributi necessari per tenere il passo con gli sviluppi dell'industria 4.0.

Process Industry Informer

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