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Reverse Engineering dà nuova vita Pompe più vecchi

Le pompe di grandi dimensioni sono stati generalmente progettati per eseguire per decenni, che li rende un bene prezioso che richiede una manutenzione periodica

Quando la prestazione di una pompa più vecchia inizia a peggiorare, può essere un segno che la girante è indossata o che il voluto è corroso e, nel momento in cui ciò accade, trovare nuove parti può essere una sfida considerevole. Fortunatamente, le tecniche di progettazione e processi di produzione moderna possono creare una vasta gamma di componenti che utilizzano l'ingegneria inversa.

Jesse Jackson, Customer Services Manager di Service Center mobile di Sulzer in Alabama, guarda a ciò che si può fare per resuscitare un bene pompa invecchiamento.

Nel corso degli anni, i produttori di pompe hanno creato diversi modelli di pompe per un'intera gamma di applicazioni e ognuna di esse ha utilizzato la tecnologia disponibile al momento. Man mano che i vecchi modelli continuano a essere utilizzati, l'accesso ai pezzi di ricambio diventa sempre più difficile fino a quando il produttore non ne ha a disposizione e devono essere creati su base una tantum. In alcuni casi, la società potrebbe aver cessato l'attività, ma le pompe richiedono ancora una manutenzione continua.

Nei casi in cui è disponibile il produttore di apparecchiature originali (OEM), può essere possibile ordinare nuovi componenti, anche se devono essere fabbricati dai disegni originali come una build speciale. Il vantaggio è disegni, che forniscono tutti i dettagli necessari per creare un nuovo componente. Il problema è di solito il tempo di piombo. La maggior parte degli impianti di fabbricazione dei produttori sono dedicati ai modelli di pompe attuali e loro riassegnazione a un'attività una tantum può essere richiesto un ulteriore ritardo.

Il secondo problema con questo approccio può essere il costo. parti dell'OEM sono unici per i loro prodotti e realizzati a determinati standard, in modo da portare un premio di prezzo. Come lo stock di pezzi di ricambio per i più anziani pompe diminuisce, in modo da creare nuove parti ha una soglia di costo più elevato, che può aumentare ulteriormente i prezzi.

Ricreare un design originale

L'alternativa è quella di trovare una terza parte con la capacità di ingegneria per creare un nuovo componente, senza disegni o materiale di riferimento. In passato, questa è stata pratica comune per componenti meno complessi, ma la complessa geometria delle pompe ha reso questo compito molto difficile. L'avvento di sofisticate macchine di misura a coordinate, software di modellazione solida 3D e scansione laser ha permesso di ricreare disegni complessi.

Oltre alla nuova tecnologia di produzione, ci sono stati anche significativi sviluppi nei materiali. pompe anziani sono spesso realizzati con materiali che non possono essere facilmente saldati come ghisa e bronzo. In molti casi, i materiali originali possono essere aggiornati; la sostituzione di bronzo con acciaio inossidabile è un evento comune.

Pompe, soprattutto quelle più grandi, sono spesso utilizzati in ambienti abrasivi o corrosivi, che possono ridurre in modo significativo la vita operativa prevista di componenti come la girante. Aggiornamento del materiale di base provoca un relativo aumento del costo di riparazione iniziale, che migliorerà la durata e ridurre i costi di gestione.

Oltre ai materiali utilizzati per creare la pompa, il disegno dettagliato può anche essere migliorata come parte di questo processo. Poiché la pompa era installata, i requisiti impieghi o delle prestazioni possono essere cambiati e questo può essere affrontata come parte del processo di progettazione quando si crea un componente reverse engineering. Il progetto idraulico è fondamentale per le prestazioni della pompa e il software di progettazione più recente e la fluidodinamica computazionale (CFD) può essere utilizzato per fornire la progettazione ottimale.

processi produttivi migliorati

La moderna tecnologia ha migliorato il processo di fabbricazione. Non è più necessario costruire un modello e spedirlo alla fonderia; un modello al computer può ora essere inviato via email. schiume ed i modelli possono essere fatte per componenti one off, che riducono sia la spesa e il tempo per completare il processo. Inoltre, l'avvento della stampa 3D può anche essere usato per creare stampi per componenti più piccoli, nuovamente accelerando il processo per creare pezzi di ricambio.

Realizzazione di progetti di ingegneria inversa vuole ancora tempo, ma il processo può essere stimato con precisione, permettendo ai proprietari di apparecchiature la possibilità di pianificare eventuali arresti di processo e di ridurre al minimo l'impatto del progetto di manutenzione. In alcuni settori, quali la produzione di energia, un guasto della pompa può essere rettificato con una soluzione temporanea fino un'interruzione pianificata, quando la pompa può essere rimosso e riparato con una soluzione più robusta. In casi come questo, le misure dettagliate e modellazione può essere fatto durante il processo di ripristino iniziale, permettendo il nuovo componente da fabbricare prima dell'interruzione pianificata per minimizzare i tempi di fermo.

servizio 100 anni di ringiovanimento dopo

Sulzer ha adottato tutti i progressi tecnologici nella produzione di componenti per pompe e li ha applicati a progetti in tutto il mondo. Esempi recenti includono una pompa che è stata costruita in 1912 e utilizzata come pompa per il bacino di carenaggio. Aveva sofferto considerevolmente dalla corrosione sia per la voluta che per la girante, ma non c'era alcuna possibilità di trovare una parte di ricambio "fuori dallo scaffale".

Con una girante verticale, il voluto pesava 25,000 lbs (11 tonnellate) ed è stato costruito in due metà, mentre il girante pesava 5,000 lbs (2.25 tonnellate). Gli specialisti di engineering della pompa da Sulzer hanno accompagnato i tecnici del servizio di locazione per aiutare con la rimozione della pompa, prima della sua spedizione al Mobile Service Center, dove sono stati prodotti componenti nuovi.

Un servizio simile era prevista una pompa di raffreddamento Westinghouse che richiedeva una nuova girante e la congruenza campana di aspirazione. La nuova girante è stato fabbricato da acciaio inossidabile 316L e pesato 5,000 lbs (2.25 tonnellate), mentre il nuovo campana di aspirazione è stata fabbricata da acciaio inossidabile 304L. I componenti misti sono stati installati durante un'interruzione pianificata presso l'impianto di generazione di energia.

Questi e molti altri esempi, mostrano che è possibile fornire precisione predisposto pezzi di ricambio per pompe di grandi dimensioni a costi contenuti in un lasso di tempo molto più breve della OEM, se esistono ancora. Inoltre, i progressi nella tecnologia di progettazione consentono miglioramenti significativi nelle prestazioni e durata da includere, riducendo il costo a lungo termine di proprietà.

Process Industry Informer

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