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Superare Tricky Design Packaging con Offline Coders

I coder offline gestiscono tranquillamente i lavori scomodi che altrimenti ostacolerebbero la produzione

I progetti di imballaggio sono spesso presentati alla produzione come un fatto compiuto. Spetta quindi alle attrezzature e agli ingegneri di fabbrica capire come eseguire quel pacchetto su una linea di produzione.

La codifica è un aspetto del flusso di lavoro del packaging che viene raramente preso in considerazione quando viene concepito un pacchetto, anche se codici di batch chiari e corretti, utilizzo di date e codici di tracciabilità sono essenziali per la fornitura del mercato al dettaglio.

Di conseguenza, alcuni pacchetti sono intrinsecamente difficili da codificare online, forse perché l'area da codificare si trova in un angolo difficilmente raggiungibile del pacchetto o perché i problemi di gestione rendono difficile la presentazione del pacchetto direttamente e in modo coerente al dispositivo di codifica .

In entrambi gli scenari, la codifica in linea offre una soluzione conveniente e pratica. Con codifica cartoni, manicotti o sacchetti collegato prima di essere riempiti, possono essere portati alla linea di produzione pronta stampata. Questo ha notevoli vantaggi per la qualità del codice in quanto codifica il pacchetto in suoi risultati forma piatta in una costante chiara, codice perfettamente posizionato. Inoltre, qualora un codificatore online sta lottando e la creazione di un collo di bottiglia, eliminando il processo dal percorso critico in grado di fornire miglioramenti di efficienza.

Maniche: raggiungere le parti di altri programmatori non possono
Prendete, per esempio, le maniche di cartone, un formato sempre più popolare per tutto, dai piatti pronti alle salsicce, yogurt e dolci. Manicotti possono essere problematico quando codifica in linea, in quanto hanno la tendenza a scivolare fuori posizione, che può risultare in codici applicati all'esterno dell'area di destinazione. Aggiunto a questo, quando i reparti di marketing decidere dove i codici devono essere stampate sulle maniche, che di solito optare per una posizione discreta, senza tener conto di come pratico questo sarà da applicare.

Questo è stato il problema di fronte a un britannico prepara cibi produttore mentre invece contattato Rotech per informazioni su un sistema di sovrastampa manica offline. Il fabbricante in questione era appena un ordine da uno dei multipli per unità 3,000 di un nuovo prodotto che è stato confezionato in una vasca con un involucro di cartone. Il produttore applicava codici data utilizzando un sistema a getto d'inchiostro linea esistente, ma perché il codice è stato posizionato in un punto difficili da raggiungere nella parte inferiore del manicotto, la linea doveva essere rallentato da 30% per assicurarsi che il codice era applicata accuratamente.

Essenzialmente l'operazione di codifica era diventato un collo di bottiglia perché il codificatore è in grado di stampare con un angolo di pochi millimetri al di sopra del trasportatore; continuava mis-combustione e spruzzare la cintura piuttosto che il prodotto. Questo non è stato solo la limitazione della velocità di linea, ma risulta anche nei rifiuti di imballaggio.

La soluzione di Rotech si presentava sotto forma del suo RF2, un sistema di sovrastampa di alimentazione a frizione standalone che consentiva al produttore di codificare le maniche offline e di portarle sulla linea di produzione già stampata. Progettato specificamente per l'industria alimentare, RF2 utilizza la tecnologia di alimentazione stack-to-stack di Rotech per prelevare maniche da una pila, stampare con precisione data o codici batch e posizionare la manica stampata ordinatamente su un'altra pila per la raccolta, il tutto alla velocità di 400 per minuto.
Pre-codifica abilitato il produttore per disattivare il sistema di codifica in linea, ripristinare velocità di linea e codice maniche 3,000 in pochi minuti.

Problemi di stabilità
Il design del pacco all'interno della manica determina anche quanto sia facile - o complicato - la codifica online. È abbastanza semplice applicare le date migliori prima e i codici di tracciabilità a una confezione da quattro di yogurt o un manicotto avvolto attorno a un vassoio rettangolare che viene trasportato oltre il codificatore tramite un trasportatore con una buona guida. Tuttavia, con confezioni di forma più goffa, le possibilità che il sistema di alimentazione mostri il pacco e la manica direttamente al codificatore possono essere ridotte. I contenitori a forma di coppa conica, ad esempio, sono intrinsecamente instabili e possono facilmente ribaltarsi su un nastro trasportatore.

Problemi sacchetto pre-made
L'aumento della custodia stand-up in stile doy per applicazioni che vanno dalle pastiglie per lavastoviglie agli snack e alle zuppe ha presentato alcune serie sfide per l'operazione di codifica. Alcuni dei modelli di buste più strutturati non sono così facili da produrre su una macchina di formatura, riempimento, sigillatura, quindi per i piccoli e medi volumi, i produttori acquistano in buste pre-confezionate. Lo svantaggio di questo è che una stampante a trasferimento termico non può essere facilmente impiegata per stampare sul pacchetto formato. Non c'è sempre l'opportunità di codificare la custodia online prima che sia riempita e le stampanti a trasferimento termico faticano a stampare su qualsiasi cosa che non sia la pellicola piatta.

Getto d'inchiostro continuo (CIJ) è quindi una tecnologia più comune per questa applicazione. Ma mentre CIJ è ideale per la stampa di piccole quantità di informazioni, come l'uso da date, i produttori sono sempre più alla ricerca di sovrastampa grandi quantità di informazioni. Informazioni Sovrastampa quali nomi di prodotti, informazioni nutrizionali e le liste degli ingredienti permette loro di limitare i loro stock di film per imballaggio prestampato, come lo stesso film può essere utilizzato per diverse SKU e mercati geografici.

In questo scenario, a trasferimento termico è davvero l'unica tecnologia in grado di grande formato, stampa on-demand di bel testo.

A tal fine, Rotech ha sviluppato il RF1, un sistema di sovrastampa di alimentazione vuoto standalone che è stato progettato specificamente per le buste, shopper e altri prodotti altrimenti difficili da sfamare. Utilizzando una stampante termica con una larghezza di stampa fino a 128mm e la stampa in continuo, una grande area di stampa di quasi tutta la lunghezza può essere accettata.

Pharmaceutical codifica cartone
Alcune persone assumono automaticamente che offline codifica è per i più piccoli produttori con operazioni in gran parte manuale. In realtà, hi-tech, industria farmaceutica ad alta velocità è uno dei maggiori utilizzatori di programmatori non in linea, in particolare per la codifica cartoni crash-bloccaggio e lembi terminali di cartoni.

Cartoni farmaceutici sono solitamente codificati sul lembo finale. Tuttavia, il potenziale di mis-codici sorge quando l'aletta sporge estremità chiusa, presenta una superficie convessa alla stampante. Linea codifica ha il vantaggio di essere in grado di presentare il pacchetto al dispositivo di codifica in forma piana con l'area di stampa facilmente accessibile.

Cartoni Crash-lock, utilizzate ampiamente dalle case farmaceutiche come packaging secondario, sono un altro problema per i programmatori formato on-line. Applicazione di un codice all'inizio un cartone crash-blocco può richiedere parti speciali macchine per tenere il lembo ancora. Inoltre, rende rado senso cartoni codice crash-blocco in linea, in quanto sono progettati per essere eretta e chiusa manualmente. Codifica linea in un'operazione altrimenti manuale comporta l'aggiunta di automazione nella forma di un codificatore montato su un nastro trasportatore dedicato solo applicare il codice. Questo set-up comporta non solo costi ma rende anche il posizionamento preciso codice ingannevole.

A prima vista, la codifica online può sembrare il modo logico per contrassegnare un pacchetto, ma in realtà, online non sempre equivale a una migliore efficienza. Se il design del pacchetto preclude una codifica online affidabile, è probabile che offline sia più coerente, flessibile ed economico.

Richard Pether, regista, Rotech.

Process Industry Informer

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