← Torna alla categoria Compressori, Pneumatica e Idraulica

Ottimizzare aria compressa, un ottimo modo per soffiare costi energetici lontano

10% del Regno Unito industriali di energia elettrica è utilizzato per produrre aria compressa, con un costo annuale di UK PLC di circa 750 milioni di sterline (e in aumento). L'aria compressa è una risorsa costosa, e non dovrebbe essere sprecato. E 'importante per ottenere un parere indipendente di utilizzo dell'aria compressa all'interno di un ambiente di produzione. Consulente ditta Engineering Technology Air, di Loughborough, ha condotto oltre 1900 indagini risparmio energetico in diversi settori in tutto il mondo, in modo da avere grandi esperienze dei principali modi in cui l'energia viene sprecata e che cosa può essere fatto su di esso. Adottando una visione olistica di uso dell'aria in tutta la pianta, i risparmi conseguiti sono stati in media 28%. Risparmio può essere significativo sia sulla domanda (macchinari) e offerta (compressore) i lati dell'equazione.

L'aria compressa è un modo molto semplice per trasferire energia intorno a una pianta ma, essendo così conveniente, è spesso sprecato. Le reti di distribuzione possono perdere pressione e colli di bottiglia possono essere formate che aumentano il carico del compressore. Ci possono essere rimedi semplici come cambiare raccordi o tubazioni, ma studi dettagliati devono essere intraprese per individuare chiaramente dove si trovano i problemi. Dal lato della domanda, ottimizzazione dei processi portano a ritorni eccellenti. Ad esempio, Air Tecnologia ha mostrato un impianto di riciclaggio di carta risparmio annuo di £ 12,000 semplicemente isolando produzione macchine quando non in uso. Nelle operazioni di aria intensive, come le piante di aerazione nel trattamento delle acque reflue, risparmio di oltre 60% sono stati raggiunti, pari a più di un milione di kWhr / anno.

Dal punto di vista di un consulente indipendente, il primo passo fondamentale è quello di capire il processo. Perdite di energia possono esistere in un numero di punti all'interno del sistema; un compressore in modo inappropriato specificato, o una cattiva manutenzione è spesso significativo, soprattutto se si considera che circa 75% dei costi di esercizio di un compressore d'aria sono contabilizzati dai costi di energia. La prima parte di qualsiasi progetto è quello di esaminare l'energia utilizzata e il flusso d'aria attraverso l'impianto; da riferimenti incrociati contro un gran numero di risultati ottenuti da siti analoghi è possibile determinare quanto lontano dal ideale di esercizio dell'impianto. Una volta che l'esercizio di analisi comparativa è completa, un progetto può ovviamente essere messo in atto per porre rimedio alla situazione.

Risparmi dal lato dell'offerta sono veramente basso per migliorare l'efficienza del compressore, controllo individuale e di gruppo compressore con motori a velocità variabile e riducendo la pressione generazione di aria. Ci sono enormi risparmi da effettuare ad esempio su raccomandazione di Air Technology, un produttore di imballaggi sostituito un compressore centrifugo con macchine a vite oil-free e salvato oltre £ 73,000.

Le considerazioni .....

Se guardiamo al sistema di generazione e distribuzione dell'aria, ci sono sei aree chiave in cui qualsiasi sistema di aria può perdere efficienza e dove possono essere fatti miglioramenti:

Generation: Le aziende sprecano ingenti somme di denaro attraverso una scarsa selezione di attrezzature e operazioni inutili. Durante la vita di un compressore, circa il 75% del costo sarà elettricità. Le nuove attrezzature sono inevitabilmente più efficienti, ma è anche fondamentale scegliere la giusta dimensione, tipo e configurazione, per coprire l'intera gamma di richieste viste sul sito. Con l'invecchiamento dei compressori, la percentuale di compressori poco performanti e inefficienti può aumentare. Questo può facilmente passare inosservato al personale del sito in quanto il deterioramento è graduale e il fatto che più compressori siano in funzione può essere attribuito ad altri fattori, come i carichi aumentati. I problemi di manutenzione contribuiranno anche a prestazioni scadenti; i programmi di manutenzione inadeguati per compressori o strumentazione avranno un impatto significativo sull'efficienza.

Trattamento: Il compressore comprime non solo l'aria, naturalmente, ma anche l'umidità nell'aria e particolati. L'aria atmosferica contiene circa 1.5 milioni di particelle per m3; in aria compressa a 7 bar, questo è più come 1.2 miliardi. E 'fondamentale che i manager hanno una chiara comprensione delle norme d'aria necessarie perché diverse opzioni di impianto di trattamento di creare diversi oneri per il sistema. Miglioramenti nel controllo di rilevamento del punto di rugiada e l'utilizzo del calore residuo per la rigenerazione essiccante salvato un impianto farmaceutico £ 36,000, per esempio.

Perdite di pressione e le altre inefficienze attraverso il trattamento sono importanti. La chiave è quella di trattare ad un livello minimo e quindi aggiornare il trattamento locale, ove il singolo processo rende necessario. Misura dei parametri come punto di rugiada e livelli di contaminanti, tra cui olio, particolato, carico microbico e degli inquinanti atmosferici di aiuto per identificare sovra-o sotto-trattamento e di sottolineare le opportunità di risparmio energetico.

Distribuzione e rete: Il modo in cui l'aria arriva al processo deve anche essere considerato. Ci possono essere cali di pressione dovuti al indirizzato male tubazioni, condutture ridondante, tubazioni torto dimensioni o strozzature che ostacolano l'efficienza che tutti aggiungere fino al set point di pressione essendo ben al di sopra ottimale.

Perdite: Il tasso medio di perdite nel Regno Unito è stimato tra 20% e 50%. Identificare e riparare le perdite d'aria nel sistema è una parte vitale della riduzione dei costi energetici in un sistema di aria compressa. Il rilevamento di perdite a ultrasuoni può rilevare perdite anche in aree di produzione rumorose e consentire la pianificazione di un programma di riparazione delle perdite.

Ottimizzazione del processo: migliorare l'efficienza del processo e la rete aerea può dare grandi risparmi. Ad esempio, ci sono molte aree in cui l'alimentazione dell'aria alle apparecchiature può essere isolata quando quella macchina è fuori servizio. Cerca anche applicazioni in cui è possibile sostituire l'aria, ad es. Le pompe azionate ad aria possono costare circa 10 volte di più rispetto alle unità con motore elettrico standard.

Rifiuti di recupero calore: non dimenticare il calore di scarto. Per un compressore per essere efficace deve respingere 90% dell'energia ingresso. Recupero del calore di scarto per il riscaldamento può portare a risparmi molto utile. Un esempio recente è stato un impianto di produzione di aeromobili che ha salvato £ 6,800 semplicemente canalizzazione del calore nella fabbrica!

In conclusione .....

Compressa conti d'aria per una notevole quantità di consumo di energia industriale, ma spesso non riceve l'attenzione che merita se si considera il risparmio energetico e l'efficienza energetica. Un consulente indipendente, non legata ad un fornitore di macchinari, vi aiuterà a risparmiare energia, migliorare l'efficienza dei processi e ridurre i costi.

Air Technology Limited
Loughborough
Leicestershire

Può essere contattato a:

Tel: 01509 264900
E-mail: [Email protected]
Web: www.airtechnology.co.uk

Process Industry Informer

Notizie correlate

Lascia un Commento

Il tuo indirizzo e-mail non sarà pubblicato. I campi obbligatori sono contrassegnati *

Questo sito utilizza Akismet per ridurre lo spam. Scopri come vengono elaborati i dati dei tuoi commenti.