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Vantaggi delle pompe a trascinamento magnetico nelle industrie di processo e chimiche

I vantaggi significativi dell'utilizzo di pompe a trascinamento magnetico come; zero perdite, assenza di sprechi o rischi ambientali insieme alla prolungata durata della pompa con intervalli di manutenzione più lunghi, vengono apprezzati da molti utenti finali nelle industrie di processo e chimiche.

Un buon esempio di questo tipo di pompe è la gamma estesa sviluppata da M Pompe e disponibile esclusivamente nel Regno Unito attraverso specialisti pompaggio MICHAEL SMITH ENGINEERS. La gamma comprende; magneticamente accoppiato opzioni centrifuga, palette, turbina e canale laterale pompa che soddisfano le esigenze delle applicazioni impegnative.

Con l'avanzare della tecnologia, anche le richieste degli utenti finali nelle industrie di processo e chimiche cercano soluzioni di pompaggio efficaci per gestire pressioni più elevate, temperature più elevate con una migliore efficienza energetica. In risposta a queste richieste, M Pumps ha concentrato l'attenzione sul miglioramento dell'efficienza energetica delle pompe centrifughe che ha portato allo sviluppo di un innovativo guscio di contenimento posteriore e ora montato di serie sulle pompe di processo centrifughe serie CN MAG-M.

Questo guscio ibrido contenimento brevettato combina l'affidabilità e la resistenza chimica di una shell standard metallica interna con la forza di un guscio esterno in fibra di carbonio e può essere selezionato per applicazioni con liquidi a temperature fino a 200ºC e pressioni di sistema fino a 50 Bar. Con una scelta di titanio o Hastelloy C guscio interno, Hybrid M pompa contenimento Shell ha svolto un ruolo significativo nel migliorare l'efficienza operativa e la competitività di queste pompe rispetto ad altre pompe a trascinamento magnetico standard.

Il principio di funzionamento delle pompe a trascinamento magnetico comporta un campo magnetico rotante che è separata da una barriera metallica stazionaria che taglia il campo magnetico e genera correnti parassite che a loro volta generano calore. La quantità di calore generato dipende dal materiale della barriera. Hastelloy C e titanio generano meno correnti parassite di acciaio inossidabile, mentre materiali non metallici generano perdite minime.

Inoltre, la forza di un campo magnetico si riduce in proporzione al quadrato della distanza da esso, in modo che il più vicini magneti, più efficiente è l'accoppiamento. M Pompe soluzione ibrida minimizza le perdite magnetiche caratterizzando una barriera molto sottile sia hastelloy o titanio, con un guscio esterno sottile di carbonio riducendo così la quantità di calore da correnti parassite e la distanza tra i magneti rotanti. Di conseguenza, per un determinato servizio, M Pompe tecnologia ibrida consumerà meno energia in esercizio consentendo un motore più piccolo per essere installata rispetto ad una pompa con un guscio di contenimento tradizionale.

Oltre ai vantaggi di una migliore efficienza energetica e di una soluzione più compatta e salvaspazio, le pompe CN MAG-M offrono gli importanti vantaggi delle pompe a trascinamento magnetico. Ad esempio, un design a tenuta ermetica, privo di perdite, privo di guarnizioni rotanti per non ridurre il tempo di fermo macchina, nessuna contaminazione incrociata del liquido pompato, nessuno spreco, nessun rischio ambientale e una maggiore sicurezza dell'operatore.

Chiudi versioni accoppiate sono disponibili anche che riduce i possibili problemi di allineamento e minimizza in sito esigenze di spazio. Inoltre, la scelta di materiali bagnati resistenti chimicamente aiuta a prolungare la durata della pompa e aumentare il tempo tra manutenzione. Per le applicazioni critiche sono disponibili opzioni di contenimento secondario.

Grazie alle loro senza perdite disegno M pompe sono particolarmente adatti per la manipolazione di liquidi pericolosi tossici, infiammabili o altri. Modelli sono disponibili per gestire portate fino a 4000 m3 / hr, teste differenziali fino a 220 metri (singolo stadio) e fino a 700 metri (multistadio) con pressioni di sistema fino a 150 Bar.

Process Industry Informer

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