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Come specificare le pompe nell'industria alimentare e delle bevande

L'industria alimentare e delle bevande copre una vasta gamma di processi e applicazioni che richiedono pompe per mantenere materiali in movimento attraverso il processo di produzione. Dalla lavorazione delle materie prime difficili, come la canna da zucchero, per un trasporto igienico di prodotti finiti, le pompe di tutte le forme e dimensioni svolgono un ruolo cruciale nella fornitura di cibo a tavola.

responsabili di produzione e tecnici di manutenzione sono costantemente sotto pressione per ridurre al minimo i tempi di inattività e massimizzare la produttività, il che significa che sono alla ricerca di affidabilità a lungo termine da impianti di produzione. Il raggiungimento di questo obiettivo richiede un processo di specifica attenzione e un ben organizzato programma di prevenzione di manutenzione.

In un mondo ideale, tecnici di produzione sarebbero in grado di specificare le nuove pompe di marca, che incorpora la tecnologia più recente, ogni volta che un processo modificato o una vecchia pompa fallito. Tuttavia, nel mondo reale tali decisioni devono fornire soluzioni efficaci ed efficienti di costo, il che significa che cercano un po 'più da vicino il processo di specifica e alcune delle soluzioni che sono disponibili.

I costi del ciclo di vita (LCC) sono ora in prima linea di considerazioni quando si effettua una selezione pompa. Le decisioni sono ora basate su modelli ad alta efficienza di pompaggio e bassi costi operativi e di manutenzione. affidabilità pompa aumentata durante il processo di produzione consente ora l'uso di sistemi a pompa senza il costo aggiuntivo di pompe di stand-by. In un settore competitiva a livello globale, la selezione di ogni pompa è più vitale che mai.

Materie prime

Le pompe sono chiamati ad operare in alcuni ambienti spietati e per trasferire una vasta gamma di materiali, alcuni dei quali possono essere particolarmente aggressivi o abrasivi. La produzione di zucchero, per esempio, inizia o con canna o di barbabietola, ciascuna delle quali pone le proprie sfide alle apparecchiature di trasformazione da materia prima al prodotto finito prodotto finale.

processi di lavaggio creano,, miscela di acqua fangosa sabbia cariche abrasive che deve essere trasferito dalla zona di lavaggio ad un sistema di trattamento che può riciclare l'acqua. Tale sospensione abrasiva avrà bisogno di pompe progettato con caratteristiche di resistenza all'usura eccellente e le guarnizioni che sono progettati per funzionare in modo affidabile in questo ambiente ostile.

In ogni fase del processo di produzione di una nuova sfida attende; trattare con materiali fibrosi, gas trascinati, cavitazione, attacco chimico, aumento della temperatura, i materiali ad alta viscosità e così via. In ogni caso, l'applicazione deve essere attentamente analizzato per valutare le sfide. In questo modo, l'ingegnere processo sarà in grado di specificare la pompa più appropriata per ogni attività.

Questo processo sta diventando sempre più diffusi, come i progettisti di processo cercano di minimizzare i costi e si basano su pompe unico dovere, per quanto riguarda le unità di stand-by come un costo inutile. In situazioni in cui ciò sia possibile, è essenziale che la corretta specificazione della pompa è installata in modo che i tempi di inattività evitare inutili e manutenzione ordinaria può essere completato durante i periodi di arresto programmato.

Sostituzione

L'avanzare della tecnologia di progettazione della pompa, in modo da una serie di questioni vengono affrontate allo stesso tempo, il che significa che le apparecchiature esistenti che soffrono di problemi di affidabilità può essere sostituita con una più moderna alternativa. In molti casi, l'ultimo disegno pompa può apportare miglioramenti in termini di prestazioni e affidabilità, che lo rende una soluzione molto conveniente.

Esempio: Wet mais fresatura
L'installazione di apparecchiature di pompaggio moderne e specificatamente specificate può offrire una serie di vantaggi all'azienda, come scoperto da un'operazione di macinatura a umido nel Mid-West degli Stati Uniti: Nel processo originale sono state utilizzate due pompe centrifughe convenzionali per trasferire una miscela di liquame di amido , glutine e fibra da una nave di stoccaggio agli schermi di separazione delle fibre. Il liquido contenuto tra 20 e 30% di aria, quindi il processore ha dovuto utilizzare grandi quantità di antischiuma per raggiungere il tasso di produzione richiesto.

Analisi della domanda ha mostrato che entrambe le pompe originali potrebbe essere sostituito con un singolo, acciaio inossidabile duplex, autoadescante, pompa di processo di rimozione gas, in grado di produrre una testa di 230 ft a 1,800 - 2,000 USGPM. Appena è stata installata la nuova pompa, la quantità di costosi antischiuma potrebbe essere ridotto 90%, che non solo salvato una spesa significativa ma anche avuto un impatto positivo sulla qualità del prodotto finale. Accoppiato con maggiore affidabilità e prestazioni, la nuova apparecchiatura dimostrato di essere una soluzione molto conveniente.

L'industria alimentare e delle bevande presenta una vasta gamma di sfide tra cui abrasivi, ad alta viscosità, la temperatura, alla corrosione e aria trascinata. Identificare la combinazione più appropriata di caratteristiche di design è un compito specializzato che richiede la conoscenza e l'esperienza del settore e le sue esigenze esperto.

Selezionando la sostituzione più appropriato raramente comporta semplicemente utilizzando la specifica della voce legacy; l'introduzione di materiali moderni sistemi di rivestimento, componenti di tenuta e disegni girante ha permesso agli ingegneri di processo per regolare con precisione una specifica pompa per una particolare applicazione.

I produttori di pompe lavorano a stretto contatto con gli ingegneri di processo provenienti da una vasta gamma di settori per comprendere meglio i problemi e le sfide che affliggono le pompe di tutte le dimensioni. Questo porta a disegni migliorati; non solo di pompe complete, ma anche dei singoli componenti che possono essere adattato alle attrezzature esistenti.

Duplex in acciaio inox
Negli ultimi anni l'acciaio inossidabile duplex è stato utilizzato più comunemente nella produzione, principalmente a causa dei progressi delle tecniche di produzione dell'acciaio e in particolare del controllo del contenuto di azoto. L'industria alimentare e delle bevande ha utilizzato materiali inossidabili come 316SS e 317SS per un tempo considerevole, ma i numerosi gradi di acciaio inossidabile duplex che sono ora disponibili apportano ulteriori vantaggi.

Duplex inossidabile può avere due volte la resistenza di progetto di acciai inossidabili austenitici e ferritici, nonché alla corrosione migliorata, resistenza all'abrasione e pitting, ognuno dei quali può beneficiare l'industria alimentare e delle bevande.

Supporto tecnico
Mantenimento delle prestazioni della pompa è fondamentale per massimizzare la produttività e questo può essere raggiunto più facilmente attraverso la comprensione delle cause più probabili di errori e fallimenti. Come accennato in precedenza, ottenendo la specifica corretta è essenziale, ma lo è l'installazione e l'allineamento della pompa. Ottenere questi tre passaggi cruciali corretta può fare la differenza nella realizzazione di un impianto affidabile.

Combinando la conoscenza dei processi che esiste con gli ingegneri in loco e del prodotto e dei materiali competenza di un produttore di apparecchiature originali (OEM) in grado di produrre il risultato di maggior successo. Lavorando a stretto contatto sin dalle prime fasi del progetto produrrà i migliori risultati per l'installazione e formano anche una base per un sostegno costante negli anni a venire.

Inevitabilmente, arriva un momento in cui una pompa ha bisogno di attenzione, sia come parte di un intervento di routine o come parte di un processo di cambiamento all'interno di processi di fabbricazione. Le linee di produzione possono avere bisogno di essere adattata per tener nuovi processi o materiali e questo richiederà consulenza di esperti al fine di mantenere l'affidabilità e le prestazioni che è stato raggiunto in precedenza.

Lavorando direttamente con un produttore di pompa porta una serie di vantaggi, tra cui l'accesso ai più recenti materiali progettati per operare in impianti esistenti e una ricchezza di esperienza direttamente applicabile a ogni settore. Impiegando una rete di produzione e di ingegneria globale assicura che questo elevato livello di assistenza tecnica è possibile accedere in qualsiasi parte del mondo. Incanalando tutto questo esperienza per un singolo punto, locali di contatto, gli utenti finali possono beneficiare di una struttura di supporto globale.

Process Industry Informer

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