← Torna alla categoria Valvole e attuatori

Come il corretto dimensionamento delle tubazioni e delle valvole garantisce un funzionamento affidabile ed efficiente per applicazioni con vapore

progettazione di scaricatori di condensa efficaci

Il vapore viene utilizzato in una vasta gamma di settori per una varietà di processi, da un circuito di riscaldamento di base piccolo a grande scala di produzione vapore igienico, con attrezzature specialista che deve essere progettato e mantenuto correttamente per garantire un funzionamento efficiente ed affidabile di apparecchiature di processo.

Ian Webster, Hygienic Processing Segment Manager di Bürkert UK offre corsi di formazione sul vapore all'avanguardia nel settore; qui esamina alcuni dei calcoli di base che dovrebbero essere compresi dagli ingegneri di progettazione e manutenzione al fine di ottenere un processo sicuro ed efficiente.

'Ambienti di produzione moderne richiedono la squadra di manutenzione per essere esperti in una vasta gamma di settori e mentre molte aree possono essere adeguatamente coperti, attrezzature di vapore a volte può essere trascurato. Questo può portare a guasti o riparazioni costose che avrebbero potuto essere evitati se alcuni principi di base sono stati meglio compresi '.

Inizialmente, è importante capire alcuni principi di base, come la misurazione della pressione, che nella principale, viene citato come manometro, che segna zero alla pressione dell'aria ambiente e verrebbe visualizzato come 3 bar (g) per esempio.

La maggior parte dei disegni di processo a vapore utilizzano una velocità vapore raccomandata di 25m / sec in fase di progettazione del sistema e se non espressamente richiesto altrimenti, questa velocità devono essere utilizzati quando si effettuano i calcoli vapore. La velocità massima è 40m / sec (oltre 140 km orari), ma come regola generale di pollice dimensioni, tubi e valvole di solito sono calcolati utilizzando 25m / sec, come la velocità di riferimento.

Valvole vapore elemento con testa di controllo intelligente

Valvole vapore elemento con testa di controllo intelligente

Questa costituisce una parte cruciale del design come sovradimensionamento tubazioni può portare a costi di materiali inutili, aumento dei costi di installazione, tra cui strutture di supporto e di isolamento. Tubazioni ingrandita della porta anche a un aumento dei livelli di condensa a causa di una maggiore perdita di calore, che a sua volta significherebbe ulteriore trapping vapore è richiesto o raggiungere vapore umido al punto di utilizzo con conseguente ridotta efficacia operativa.

D'altra parte, le tubature sottodimensionato determinerà una pressione ridotta al punto di utilizzo, che possono ostacolare le prestazioni delle apparecchiature richiede l'energia del vapore. La dimensione ridotta della tubazione aumenterà anche la velocità del vapore che può causare colpi d'ariete e aumento dei livelli di erosione.

La valvola di sicurezza è progettata per proteggere il guscio della caldaia da sovrapressurizzazione ed esplosione e pertanto il dimensionamento della valvola di sicurezza è un processo cruciale al fine di garantire il mantenimento dei livelli di sicurezza appropriati. La valvola di sicurezza deve essere in grado di superare la portata massima possibile in caso di guasto della valvola limitatrice di pressione (PRV), un punto che può essere trascurato in alcuni casi.

A causa della natura complessa delle equazioni matematiche utilizzate nel calcolo delle dimensioni dei tubi, una serie di tabelle sono state prodotte per fornire assistenza nella scelta della tubazione corretta. Per utilizzare queste tabelle è essenziale disporre di informazioni precise relative al progetto del sistema, ad esempio la portata di vapore richiesta dalle attrezzature nonché la pressione operativa del vapore. Sulla base di queste informazioni, il diametro nominale del tubo può essere calcolato.

In modo analogo, i grafici sono prodotti da fabbricanti di apparecchiature vapore come scaricatori di condensa, che consente calcoli da effettuare per assicurare il formato corretto è installato. Anche in questo caso, le informazioni di disegno di base necessaria è la portata e la pressione di pressione di alimentazione e scarico. Calcolando la pressione differenziale e trovando una portata adeguata nel grafico produttori, la dimensione trappola appropriata può essere valutato dalla tabella.

Come regola generale, quando si installa una tasca di scarico, dovrebbe essere dello stesso diametro del tubo come il principale vapore, fino a una dimensione di DN100. Inoltre, la profondità della tasca dovrebbe essere un minimo di 100mm dal fondo del vapore principale. Se un tubo di scarico di diametro inferiore è montato allora la velocità del condensato permetterà di saltare sopra il raccordo di scarico. Inoltre, il volume ridotto del tubo di scarico può causare overflow, diventando così un'altra fonte di colpo d'ariete.

Ulteriore lavoro per calcolare la dimensione della tubazione della condensa, che rappresenta una sfida diversa, cioè la manipolazione di vapore flash è necessaria. In percentuale in volume, vapore flash può fare tra 95 e 99 per cento del volume totale della tubazione della condensa. Questo porta al vapore di essere considerata come il parametro che definisce il dimensionamento della tubazione condensa.

Valvole vapore Element

Valvole vapore Element

Quando si tratta di garantire che vengano specificate le corrette valvole di controllo per un progetto, il numero di variabili aumenta notevolmente e può essere consigliabile richiedere l'assistenza di un produttore, come ad esempio Bürkert. Con l'accesso a una grande esperienza nella progettazione di applicazioni a vapore, gli esperti di Bürkert sono disponibili per offrire consigli e opzioni di dimensionamento per soddisfare al meglio le esigenze applicative.

A condizione che le informazioni di progettazione di base è disponibile, quindi un strumento di dimensionamento può essere utilizzato per calcolare le dimensioni delle valvole, diametro dei fori così come emettere segnalazioni su possibili cavitazione, lampeggiare e soffocato flusso, ognuno dei quali può causare danni ad altre apparecchiature, nonché la valvola stessa.

Un'ulteriore comprensione può essere ottenuta contattando lo staff tecnico di Bürkert o partecipando a una delle sessioni di formazione gratuita di vapore presso gli uffici principali di Cirencester.

Per ulteriori dettagli contattare Helen Christopher, Marketing Manager, tramite e-mail [Email protected] o per telefono + 44 (0) 1285 648 720.

Web: www.burkert.co.uk

Sistemi di Burkert Fluid Control

Fabbricazione di apparecchiature di processo. Uno dei pochi produttori a fornire soluzioni per il ciclo di controllo completo.

Firma: iscrizione Gold

Notizie correlate

Lascia un Commento

Il tuo indirizzo e-mail non sarà pubblicato. I campi obbligatori sono contrassegnati *

Questo sito utilizza Akismet per ridurre lo spam. Scopri come vengono elaborati i dati dei tuoi commenti.