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Scegliere il giusto sistema ERP per ridurre il richiamo di prodotti alimentari e bevande

L'anno scorso abbiamo visto i richiami nell'industria alimentare e delle bevande aumentare di un 78 per cento non appetitoso [1]. Assistiamo regolarmente a notizie su ingredienti contaminati o etichette difettose, anche in alcuni dei più grandi rivenditori del Regno Unito. Prendiamo ad esempio il recente richiamo di Sainsbury's e Tesco a causa dei timori di alcune delle loro merci in scatola contenenti gomma. Un tale errore nel processo di produzione può mettere le persone a serio rischio, quindi è fondamentale che i produttori abbiano una buona conoscenza della tracciabilità. Non solo è un requisito legale per i produttori di alimenti e bevande, ma offre anche la possibilità di tracciare merci, materie prime e processi avanti e indietro lungo la catena di approvvigionamento e verso l'utente finale.

I richiami spesso hanno un effetto negativo sulle imprese alimentari e di solito hanno implicazioni finanziarie importanti. Il gigante del cioccolato, ad esempio Mars, ha dovuto richiamare le sue barrette di cioccolato nei paesi 55 all'inizio di quest'anno a causa del timore che la plastica venisse trovata nel cioccolato, che ha finito per costare alla società decine di milioni di dollari. Non sorprende che i rivenditori richiedano ora alle aziende alimentari di coprire i costi delle perdite sostenute per i loro profitti, nonché le spese amministrative e le spese di marketing associate a un richiamo. Inoltre, l'azienda potrebbe dover pagare multe governative, richieste di risarcimento assicurativo e molti altri costi indiretti e ripetitivi, comprese le vendite perse, l'esclusione dalle future recensioni e l'impatto sul valore di mercato dell'azienda. Nella prima metà di 2015 da solo, le richieste di risarcimento presentate dai produttori alimentari del Regno Unito valevano quasi l'incredibile cifra di quaranta milioni [2]. Oltre ai costi enormi, c'è anche una reale minaccia per il marchio e la reputazione di un'azienda se un richiamo è mal gestito.

I produttori possono prendere misure per ridurre al minimo le possibilità di un richiamo e avere processi di emergenza in atto, se lo fanno. I sistemi ERP (Enterprise Resource Planning), ad esempio, possono aiutare i produttori di alimenti e bevande a prepararsi meglio alla tempesta grazie ai loro processi di tracciabilità. Tuttavia, prima di affrontare la tracciabilità come un problema legittimo, ci sono alcuni punti chiave da considerare.

Livello di intuizione

Le aziende che utilizzano un sistema ERP indipendente dal settore saranno ovviamente in grado di ottenere informazioni sui processi; tuttavia questo potrebbe non essere sufficiente per un produttore di alimenti e bevande. Le esigenze del settore alimentare e delle bevande e la necessità di un livello elevato di tracciabilità end-to-end significa che richiedono un sistema ERP specifico per il settore che fornisce dettagli in ogni fase del processo di produzione.

Le aziende di produzione alimentare devono essere in grado di rintracciare i loro prodotti direttamente dalle materie prime e da qualsiasi materiale di imballaggio che viene a contatto con il prodotto con i prodotti finiti e viceversa. Per fare ciò, i dati provenienti da ogni punto della catena di approvvigionamento devono essere registrati per fornire una pista di controllo. Se non riesci a rintracciare nemmeno un piccolo elemento di un prodotto, potrebbero essere necessarie settimane o mesi per individuare i problemi e potrebbe causare devastazioni finanziarie a un'azienda, a causa di ritiri completi, perdita di inventario e azioni legali.

Gestione dei materiali

Molte aziende trascurano la gestione quotidiana dei materiali quando la tracciabilità è in primo piano nelle loro menti. È importante dare un'occhiata alle cose che stanno causando problemi, non solo per il business ma per la catena di approvvigionamento in entrata e la distribuzione in uscita. Sebbene materiali come l'imballaggio abbiano una lunga durata e in genere causino meno problemi, l'imballaggio difettoso è comunque un rischio. Altri ingredienti vitali possono rovinare o causare problemi di produzione se non vengono utilizzati al massimo e devono essere gestiti in modo appropriato.

Avere il giusto sistema ERP può aiutare le aziende a prevedere e segnalare in modo accurato la produzione, il consumo e la realizzazione, il che significa che la quantità di inventario può essere ridotta al minimo e possono essere inseriti ordini di materiali più frequenti. In tal modo, la probabilità di deterioramento si riduce e le aziende possono offrire prodotti di qualità superiore ai propri clienti, risparmiare sui costi e gestire in modo più efficiente.

"Il primo giorno per il primo giorno"

I produttori di alimenti e bevande affrontano la costante pressione di essere in grado di mantenere l'obiettivo per l'elaborazione di ordini e consegne "giorno uno per il primo giorno". Avere un sistema ERP progettato per i loro requisiti aziendali unici può aiutare le aziende a pianificare in modo appropriato per più attributi e gradi di prodotto, così come l'imballaggio specifico del rivenditore in modo che possano soddisfare correttamente l'ordine alla consegna con breve preavviso.

I produttori di alimenti e bevande che danno la priorità alla tracciabilità saranno quelli che avranno successo, e avere un sistema ERP specificamente progettato per i requisiti aziendali unici dell'industria alimentare può aiutarli a farlo. Anche se le aziende potrebbero non essere in grado di impedire completamente che si verifichi un richiamo, avere il sistema giusto in atto può certamente aiutare a ridurre il rischio ei costi associati ai richiami di massa e all'inventario inutilizzato.

[1] http://www.fponthenet.net/article/112427/Food-recalls-rise-by-78-per-cent-in-2015.aspx

[2] http://www.thisismoney.co.uk/money/news/article-3231962/Tainted-Supermarkets-blamed-astronomical-fees-cost-product-recalls-rockets-eclipsing-horsemeat-scandal-fuelled-Twitter -frenzy.html

Process Industry Informer

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