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I vantaggi di utilizzare Ethernet Accanto reti di movimento dedicati

le comunicazioni aperte sono un requisito sempre crescente e con l'offerta Ethernet industriale velocità sufficientemente elevata anche per le applicazioni più esigenti di controllo del movimento deterministico, c'è ancora un ruolo per le reti di movimento dedicate?

di Mitsubishi Electric Product Manager Barry Weller sostiene che ci sia ...

Ora stiamo vedendo un sacco di convergenza di produzione, dove l'integrazione tra il pavimento dell'impianto e l'impresa più ampia è in aumento e le comunicazioni aperte da macchina a macchina e un dispositivo all'altro è all'ordine del giorno. In effetti, con i più recenti standard che offre velocità Gigabit e risposta deterministica, può sembrare non c'è nulla che Ethernet non può fare. Tuttavia, ciò non rende necessariamente l'unica scelta in ogni applicazione, che combina Ethernet e una tecnologia di rete dedicata in grado di offrire il meglio dei due mondi; velocità di installazione, performance operativa e la connettività a livello di impianto.

Chiaramente, ai margini della rete di automazione, dove la funzionalità di comando di base è tutto ciò che è necessario, un semplice bit-bus è ancora la soluzione più conveniente. Tuttavia, che dire in altre applicazioni di rete ad alte prestazioni, come il controllo del movimento, è ancora così?

Sulla carta, molte versioni Ethernet industriali hanno la capacità di fornire una dorsale di comunicazione nelle applicazioni di controllo del movimento e sincronizzazione degli assi. Tuttavia, le cifre di riferimento sono sempre indicative delle prestazioni del mondo reale? Non necessariamente, è importante considerare anche l'ambiente operativo.

In un'applicazione di produzione pesante dove ci sono i robot di saldatura e motori ad alta potenza, per esempio, c'è un sacco di attività di movimento ad alta velocità, ma anche un sacco di potenziale interferenza elettromagnetica e rumore elettrico. Poiché Ethernet industriale a livello del pavimento impianto di macchina ed è ancora spesso investito in rame invece di cavo ottico, che è suscettibile di rumore e le interferenze, potrebbe non essere una soluzione ideale.

Quando il rumore elettromagnetico è indotta su cavi elettrici, il risultato può essere perso pacchetti di dati. In un servosistema ad altissima velocità, questa perdita di dati potrebbe facilmente essere la causa di un'interruzione della macchina o di un prodotto di scarto. reti di movimento dedicati, d'altra parte, in genere travolto supporti in fibra ottica e sono intrinsecamente immuni al rumore.

Quando Mitsubishi Electric ha introdotto i suoi servoazionamenti MR-J di prima generazione, l'opzione di comunicazione tra le unità e il controller era la tecnologia di rete motion sviluppata di recente: SSCNET (Servo System Control Network). Ciò ha fornito una rete sincrona ad alta velocità dedicata alle applicazioni di controllo del movimento, che offre comunicazioni bidirezionali tra il controller e il servo; con la possibilità di controllare fino a 96 assi contemporaneamente e un tempo di ciclo bus di 0.8ms. Poiché sono stati introdotti servo di generazione futura come il servoazionamento MR-J4, SSCNET è stato aggiornato per offrire tempi di ciclo del bus di appena 0.4ms.

Uso installatori SSCNET beneficiano di configurazione plug-and-play e grande facilità di connettività, con nessuno dei requisiti per l'hardware aggiuntivo, come gateway Ethernet o switch che si avrebbe con una soluzione basata completamente Ethernet. L'alta affidabilità è garantita e gli utenti beneficiano di integrazione di sistema più veloce. Durante il funzionamento, tutti i parametri e dati operativi sono resi disponibili direttamente indietro al controller principale, grazie alle informazioni fornite dal sistema bus SSCNET. Come una rete dedicata questo lo rende una soluzione estremamente veloce, stabile e robusto.

Naturalmente le comunicazioni aperte sono importante, che è il motivo per cui Mitsubishi Electric supporta anche la piena diffusione delle tecnologie Ethernet industriali. Un controller che comunica al sistema di controllo più ampio sopra qualcosa come lo standard Ethernet industriali CC-Link IE, ma è collegato al servo azionamenti tramite SSCNET III, deve essere considerato come una topologia che sta incrementando le prestazioni del sistema, in modo che il meglio dei due mondi dovrebbe essere possibile, piuttosto che compromettere semplicemente utilizzando una comunicazione aperta.

Industrial Ethernet è chiaramente uno strumento di comunicazione fondamentale quando si tratta di integrazione con il machine-to-machine, peer-to-peer di livello superiore di impresa e anche alcune comunicazioni di livello inferiore. Eppure, mentre può sembrare quasi eretica suggerire che ci sono opzioni migliori a qualsiasi applicazione, è importante riconoscere che non è necessariamente l'ultima parola in termini di prestazioni e può funzionare in modo più efficace quando alcuni compiti sono lasciati alle reti dedicate.

È giusto dire che le più avanzate tecnologie Ethernet industriali possono essere un tuttofare, ma per lo stesso motivo, quando si tratta delle applicazioni più esigenti, come il controllo dei servi dedicato ad alta velocità, ci sono altre opzioni. Quando si tratta di collegare macchinari su lunghe distanze e comunicare dal pavimento della fabbrica fino ad un livello MES, ad esempio, Ethernet è il re. Tuttavia, nelle attività di movimento a velocità più elevata, una tecnologia di rete di movimento dedicata, come SSCNET III, è una scelta più efficace. Sposi i due insieme e hai una soluzione ideale.

Process Industry Informer

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