← Torna alla categoria Analizzatori e apparecchiature di laboratorio

Rilevamento dell'ossigeno residuo all'interno del riflusso saldato

Forno di saldatura a saldare

Usi un telefono cellulare, una tavoletta o un computer ogni giorno?

Con un mondo che ha più gadget rispetto alle persone, non sorprende che l'elettronica sia diventata progressivamente una parte essenziale di vita quotidiana della vita moderna. Con una così elevata domanda sia dei mercati consumer che industriali, l'aspettativa è forte quando si tratta di affidabilità e qualità.


All'interno di molti gadget troverete un PCB (circuito stampato). I produttori di PCB in tutto il mondo si sforzano continuamente a migliorare il controllo della qualità al fine di minimizzare il guasto del prodotto. Per molti produttori di PCB, il processo di saldatura a riflusso è il metodo di produzione più diffuso in quanto consente la produzione in massa di PCB con saldatura a componenti superficiali di elevata qualità.

Il processo di saldatura a riflusso utilizza una pasta di saldatura per collegare temporaneamente più componenti elettrici al loro contatto sulla scheda circuitale; Dopo il montaggio viene poi sottoposto a calore controllato all'interno del forno di raffreddamento a saldare, fondendo la saldatura e collegando in modo permanente il giunto tra il componente e la scheda di circuito.

L'azoto viene introdotto nel forno di raffreddamento a saldare per migliorare la qualità della saldatura, in quanto crea un'atmosfera inerte che riduce il rischio di ossidazione e migliora gli angoli di ammollamento delle giunture saldate. L'atmosfera inerte all'interno del forno viene mantenuta usando un analizzatore di gas capace di misurare ppm (parti per milione) del contenuto di ossigeno.

Progettato per rilevare qualsiasi ossigeno residuo all'interno del forno, il Rapidox 1100 PFC incorpora anche il controllo ad anello chiuso ed è in grado di inviare un segnale a una valvola di controllo del flusso proporzionale (PFC). I parametri possono essere configurati tramite il software Rapidox, consentendo il pieno controllo dell'ambiente di azoto all'interno del forno. Questi risultati non solo assicurano la garanzia della qualità del PCB, ma prolungano anche la durata della valvola PFC, garantendo quindi significativi risparmi in costosi gas di azoto.

Progettato per rilevare qualsiasi ossigeno residuo all'interno del forno, Rapidox 1100 PFC incorpora anche il controllo a ciclo chiuso ed è in grado di inviare un segnale ad una valvola di controllo del flusso proporzionale (PFC). Utilizzando il software Rapidox incluso, i parametri possono essere configurati per consentire il pieno controllo dell'ambiente di azoto all'interno del forno. Ciò comporta non solo la garanzia della qualità del circuito stampato ma anche la durata della valvola PFC che offre un notevole risparmio in costosi gas di azoto.

Per ulteriori informazioni sull'analisi del gas utilizzata all'interno di forni a riflusso di saldatura o di altra fabbricazione applicazioni che richiedono gas, per favore contattaci sulla nostra live chat trovata sul nostro sito web, Chiamare + 44 (0) 1480 462142 o email [Email protected].

Cambridge Sensotec

Firma: iscrizione Silver

Notizie correlate

Lascia un Commento

Il tuo indirizzo e-mail non sarà pubblicato. I campi obbligatori sono contrassegnati *

Questo sito utilizza Akismet per ridurre lo spam. Scopri come vengono elaborati i dati dei tuoi commenti.