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La soluzione economica per aggiornare le valvole di controllo aiuta la fabbrica di birra di Marstons

marstons- birre artigianali

Per il birrificio Marstons di Burton upon Trent, nello Staffordshire, la sostituzione delle valvole di controllo sul sistema di refrigerazione principale migliorerebbe l'affidabilità. Tuttavia, i componenti del controllo di processo inizialmente sembravano costosi, ovvero fino a quando una chiamata a Burkert non ha rivelato una soluzione molto più economica.

La sostituzione delle attrezzature per l'invecchiamento o l'espansione di una linea di produzione sono le opportunità ideali per fare il punto sulle nuove tecnologie e su come possono migliorare la produttività e ridurre i costi del progetto.

Marstons ha ampliato i suoi impianti di produzione per soddisfare la crescente popolarità delle birre artigianali e parte di questo processo ha richiesto l'installazione di nuovi serbatoi refrigerati. Inoltre, le tubazioni e le valvole di controllo sui serbatoi esistenti avevano raggiunto la fine della loro durata e dovevano essere sostituite.

Valutazione del processo

La richiesta iniziale da parte degli ingegneri di produzione della Marstons era di procurarsi alcune grandi valvole di controllo ad azionamento elettrico, in effetti 84. Le valvole sono progettate per controllare una miscela acqua / glicole che raffredda i serbatoi di stoccaggio.

Come parte di un processo igienico, avevano bisogno di essere in acciaio inossidabile e le tubazioni di collegamento filettate erano di diametro 2 pollici (50 mm). La dimensione e il design di queste valvole significavano che avrebbero comandato un prezzo premium, indipendentemente dal produttore che li aveva forniti.

Burkert desiderava offrire una soluzione più economica e suggerì a uno dei suoi ingegneri di visitare il birrificio per comprendere gli obiettivi del processo, i requisiti per le valvole di controllo e la struttura del sistema di controllo del processo esistente. Durante la visita in loco, è emerso che c'era un'avversione all'installazione di controlli pneumatici a causa dei costi elevati percepiti, in seguito a una recente citazione di un altro produttore di controlli di processo.

Gli ingegneri Burkert hanno spiegato che tutti gli obiettivi del nuovo processo potrebbero essere raggiunti utilizzando isole di valvole pneumatiche e valvole di controllo con un risparmio significativo rispetto alle valvole azionate elettricamente. La soluzione Burkert includeva la sua più recente isola di valvole, il Type 8652, che sarebbe stata integrata in un pannello EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group), consentendo di posizionarlo vicino al processo.

Abbinato alle valvole Type 2000, anche in acciaio inossidabile con attacchi filettati, ciascuna dotata di un attuatore CLASSIC, l'intero pacchetto a costo ridotto potrebbe essere offerto con una garanzia 2-year, diretta da Burkert.

digitare 8652

Il Type 8652 offre funzionalità, connettività e diagnostica eccellenti.

Costruire per il futuro

Il tipo 8652 AirLINE è stato ottimizzato per l'installazione nella parte inferiore di un pannello di controllo, che in questo caso è stato costruito su misura da Burkert presso Systemhaus in Germania. La natura compatta di quest'isola di valvole normalmente ridurrebbe le dimensioni del pannello richiesto, ma in questo caso il birrificio voleva includere uno spazio aggiuntivo per l'espansione futura e i propri sistemi di input / output. Per soddisfare i piani futuri del sito, Burkert ha popolato tutti i moduli di controllo dell'isola delle valvole, consentendo di collegare facilmente quelli inutilizzati all'espansione dell'applicazione.

A causa della scelta delle posizioni per la porta di alimentazione dell'aria sull'isola della valvola, l'unità di preparazione dell'aria, costituita da un filtro e un regolatore, potrebbe anche essere inclusa nel pannello senza punti di connessione aggiuntivi. Tradizionalmente, questo sarebbe stato esterno al pannello, ma questo design lo proteggeva da qualsiasi processo di lavaggio.

Greg Wainhouse, responsabile del settore idrografico per l'acqua nel Regno Unito, spiega: "Una delle più ovvie novità dell'isolamento della valvola Type 8652 è lo schermo LCD retroilluminato integrato che visualizza lo stato della valvola pilota, lo stato di commutazione della valvola di processo, una commutazione contatore di cicli e un rapporto diagnostico. Ciò semplifica la messa in servizio e la manutenzione operativa, compresa la diagnosi degli errori, fornendo informazioni sullo stato istantaneo per componenti e connessioni remote.

"Un'altra caratteristica che spicca è la funzione" hot-swap "che consente di sostituire le sezioni di controllo nell'isola valvole durante il normale funzionamento. Ciò significa che la produzione può continuare ininterrotta, anche se sorge un problema di manutenzione "

pannello EHEDG su misura

Il pannello EHEDG su misura è stato progettato e realizzato da Burkert.

Installazione semplificata

Le unità 8652 di tipo multiplo potevano essere collegate in cascata insieme usando un gateway per collegarsi direttamente al PLC di Rockwell. Tuttavia, in questo caso, era preferibile installare tre connessioni cablate alle isole valvole; anche con questa opzione, c'era ancora un notevole risparmio nella quantità di cablaggio che doveva essere installato per questo progetto, rispetto al concetto originale utilizzando elettrovalvole elettriche.

Interfacciare con il PLC è stato un processo molto semplice, il file EDS è disponibile sul sito Web di Burkert e il software di messa in servizio è fornito gratuitamente.

Khalid Aziz, Project Manager, Marstons, ha concluso: "L'assistenza tecnica che abbiamo ricevuto da Burkert ha avuto un impatto molto significativo su questo progetto. L'aumento della funzionalità significa che possiamo ridurre la quantità di raffreddamento e avere un maggiore controllo sull'intero processo. Abbiamo anche realizzato risparmi molto significativi in ​​termini di tempi di installazione e costi generali di gestione dell'impianto. "

Una volta che questo progetto è stato installato, commissionato e pienamente operativo, Marstons ha proseguito con un'ulteriore parte del piano di espansione che richiedeva un'altra isola di valvole e 20 più valvole Type 2000, tutte ordinate da Burkert. Questi sono stati installati come parte del progetto per fornire nuovi serbatoi refrigerati e hanno offerto la stessa semplicità di installazione e connettività.

digitare la valvola 2000

La valvola Type 2000 offre un controllo affidabile ed economico

Per coloro che desiderano aggiornare i sistemi esistenti o introdurre una nuova tecnologia di controllo, la soluzione Bürkert può ridurre i tempi di installazione e messa in servizio, minimizzando i costi operativi e i tempi di fermo.

Kirsty Anderson
Sistemi di Burkert Fluid Control
Indirizzo: Fluid Control Centre, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Regno Unito

Tel: + 44 (0) 1285 648761 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
E-mail: [Email protected]

Sistemi di Burkert Fluid Control

Fabbricazione di apparecchiature di processo. Uno dei pochi produttori a fornire soluzioni per il ciclo di controllo completo.

Firma: iscrizione Gold

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