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Allarme ottico sicuro per condizioni ambientali critiche

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Contactless, senza corrente, cassetta di sicurezza

Le aziende e gli operatori degli impianti si trovano ad affrontare sfide importanti quando si tratta di elaborare la sicurezza. Requisiti di legge, le condizioni e le autorizzazioni, le specifiche interne e rischi potenziali per i dipendenti e per l'ambiente sempre più forza la mano degli operatori. Recipienti a pressione e sistemi di pressione soprattutto devono essere protetti contro i carichi non autorizzati. A questo proposito, dischi di rottura sono considerati un concetto di protezione affidabile ed esente da manutenzione per tutti i settori operativi. Oltre a questi sistemi di protezione, l'allarme di sicurezza sta guadagnando sempre più importanza nella tecnologia di processo. La maggior parte dei nuovi impianti sono dotati di sensori aggiuntivi per trasmettere un segnale di arresto di emergenza al sistema di sicurezza dell'intero impianto, se necessario. Questo evita qualsiasi estremamente elevato danni indiretti ea lungo spegnere volte. Tali danni possono facilmente aggiungere fino a sei o sette cifre.

Per oltre 40 anni, Rembe ® GMBH SAFETY + CONTROL ha aiutato molto successo per evitare queste affermazioni enormi e minimizzare i successivi costi di utilizzo di sistemi di rilascio di pressione meccanici e il sensore scoppio del caso, tra le altre cose. In molti casi, disco di rottura sono utilizzati con i sistemi di rilevamento integrati o retrofit che hanno un contatto classico interruzione elettrica. Se si verifica una situazione di emergenza all'interno della struttura, il disco di rottura viene attivato e scatta il cavo del sensore. Il flusso di corrente viene interrotto dalla distruzione del filo e segnala l'evento al sistema di controllo di processo. Questo tipo di monitoraggio è affidabile ed è stato stabilito per decenni. In tal modo, il trasmettitore del segnale effettivo (cavo) viene distrutta. Il cavo deve essere sostituito dopo ogni risposta, come il disco di rottura stessa. Questo provoca costi aggiuntivi, ma evitabili.

L'installazione di tale sensore raffica classico avviene a diretto contatto con il disco di rottura. Nei processi critici con una pressione bassa risposta, la resistenza di rottura applicato in aggiunta (sensore scoppio) può influenzare negativamente le proprietà del sistema e ridurre significativamente la sicurezza del processo. In confronto a questo, vi è una serie di procedure senza contatto, come magnetico, induttivi e capacitivi sensori di prossimità, che non influiscono sul comportamento scoppio. Questo vantaggio è ottenuto con una maggiore sensibilità verso segnali perturbazione elettrici e magnetici, convulsioni naturali o vibrazioni. Questo può portare a falsi allarmi, limitando così il loro impiego in molti settori.

Progettato per ambienti critici

Per i sistemi con i requisiti di perdita massimi e minimi diametri nominali, il mercato in realtà non offre alcuna soluzione che provoca incertezza nel processo di produzione. Per colmare questa lacuna, Rembe ® FIBRE FORCE GmbH in collaborazione con la sua società affiliata Rembe ® GMBH SAFETY + CONTROL ha sviluppato un nuovo allarme sicurezza ottica, il SLR90. Questo contactless e design senza corrente è ideale per condizioni ambientali difficili e critiche, per soddisfare i requisiti di ingegneria chimica, struttura atomica, costruzioni speciali e costruzione di impianti.

Una banda stretta, appositamente modulato, segnale ottico viene inviato al disco di rottura a riconoscere i più piccoli cambiamenti causati dalla corrosione, perdita o allo scoppio. Questo informazioni sullo stato determinato viene trasmessa in uno stato isolato per una unità convertitore optoelettronico facile da usare, convertita in un segnale utile industriale convenzionale, come 1-5V, 4-20mA o per i diversi sistemi bus (compresi PROFIBUS, EtherNet / IP , EtherCat, DeviceNet) e trasmesso al sistema di sicurezza in tempo reale. Così come le informazioni di stato costante, la funzione di allarme di sicurezza SLR90 ottico fornisce un segnale di comando come un contatto di allarme in caso di risposta del disco di rottura, con la quale arresto di emergenza del sistema può essere attivato. Il segnale elettrolisi è insensibile alle accoppiamenti parassiti elettromagnetici ed è predestinato per le zone corrosive ed esplosive gravi.

Facile regolabile

Durante l'installazione on-site, è richiesta alcuna conoscenza specialistica o alcuna conoscenza circa l'unità ottica. Il sensore raffica può essere installato e configurato da un montatore esperto. L'unità convertitore optoelettronico può essere facilmente integrato in qualsiasi quadro elettrico con cappello montaggio su guida DIN e può essere integrato direttamente nel sistema di controllo di processo in quanto componente Plug & Play. Il SLR90 è integrato sul lato rivolto verso il processo ed è in grado di segnalare la più bassa pressione di risposta con sicurezza di processo. Analogamente, temperature di lavoro del trasmettitore fino a 350 ° C segnale sono possibili in un disegno speciale. Di conseguenza, processi ad alta temperatura possono anche essere monitorati, per cui il mercato ha attualmente o virtualmente nessuna soluzione.

Il semplice design modulare del SLR90 rende possibile reagire rapidamente e individualmente alle esigenze specifiche dei clienti e per regolare il sensore scoppio a condizioni estreme. Ad esempio, il SLR90 può essere integrato retroattivamente nel sistema di tubazioni nel campo della tecnologia dei media ultra-pura, a valle del gruppo vite-in disco di rottura. Lo spazio richiesto per il sensore di scoppio è inferiore 40mm quando è utilizzato un corpo di avvitamento supplementare. In quasi tutte le situazioni di installazione, l'ammodernamento nel supporto disco di rottura o l'unità vite-in è possibile.

A differenza di un contatto di interruzione classico, il SLR90 non deve essere sostituita quando è scoppiata. Questo fatto consente una lunga durata, riduce la manutenzione supplementare e spegnere volte e, con esso, costi. Inoltre, il SLR90 può essere collegato un sensore di scoppio separata e autarchica in un sistema esistente per raggiungere un più alto livello di integrità della sicurezza (SIL), come lo standard internazionale richiesto IEC61508 / IEC61511. L'obiettivo è quello di monitorare tutti i componenti di un sistema di sicurezza di processo.

In particolare, dischi di rottura di piccoli diametri nominali (¼ "a 1") con un tasso di perdita minima, compresi i dischi di rottura inversa, potrebbe non essere incorporato nella tecnologia di controllo di processo a causa della mancanza di una soluzione. Il SLR90 Permette la segnalazione di tali dischi di rottura per la prima volta. La sicurezza degli impianti aumenta, riducendo al contempo il rischio potenziale per i dipendenti.

Autore

Dipl.-Ing. Thomas Münstermann
Capo del Process Manager Dipartimento Sicurezza / Prodotto
Rembe ® GMBH SAFETY + CONTROL

T: + 49 (0) 29 61 / 74 05 - 0
F: + 49 (0) 29 61 / 50 714
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